2.3.3 Обоснование выбранного маршрута обработки, оборудования.

При составлении маршрута, в первую очередь, следует обрабатывать поверхности, которые будут служить технологической базой для последующих операций.

На первой операции выполняется подготовка технологических баз (цилиндрическая и торцевая поверхности). Для обеспечения требований чертежа по точности и по шероховатости выделяем черновые и чистовые операции.

Наружную цилиндрическую поверхность 4 диаметром 60мм подвергают поверхностной закалке ТВЧ согласно чертежу. Поэтому после закалки необходимо ввести наружное шлифование, так как возможно коробление.

Поверхность шлицов также необходимо шлифовать для обеспечения заданного параметра шероховатости Ra=1.6 мкм

Черновую токарную операцию следует выполнять на универсальном

Оборудование, так как оно более дешевое.

Для выполнения токарной чистовой операции и сверлильной предлагаю применить более прогрессивный станок с ЧПУ для повышения точности обработки, уменьшения вспомогательного времени, связанного с ручным трудом. Так как обработка на станках с ЧПУ производится по управляющей программе, целесообразно в операцию включать обработку поверхностей без переустанова.

Оборудование выбираю учитывая вид обработки, точность и жесткость станка, габаритные размеры детали.

Характеристика станков приведена в п.2.3.2.

2.3.4 Обоснование выбора базовых поверхностей и технологической

оснастки.

Для обеспечения наибольшей точности обработки необходимо стремиться

к совмещению баз измерительной и технологической. При этом погрешность базирования равна нулю.

Черновые базы (поверхн.11 , 2 и 1) используются в качестве технологической базы только для оного установа, т.к при черновая обработка ведется в один установ.

На большинстве операциях используются одни и те же базовые поверхности,что обеспечивает высокую точность обработки: на токарной операции-поверхности 2 и 4,сверлильная-поверхности 5 и 10 ,

шлифовальной операциях поверхность – 4 и 7.

В качестве технологической оснастки применяю, в основном, универсальные зажимные приспособления: на токарной операции – стандартные кулачковые патроны и разжимную оправку; на шлице-фрезерной – делительная головка, поджать центром; на сверлильной – кондукторная плита, тиски; на шлифование –установить в центрах

2.3.5. Обоснование применяемого режущего инструмента и средства измерения.

Для механической обработки детали применяется стандартный и нормализованный режущий инструмент: резцы токарные проходные и контурные, сверло спиральное и центровочное, червячная фреза, а так же шлифовальный круг, зенковка -для обработки фасок под отверстие и машинные метчики.

Резцы целесообразно применять с механическим креплением с пластинами из твердого сплава. Стойкость такого инструмента в 3…5 раз выше, чем стойкость инструмента с напаянными или вставными пластинами. Применение инструмента с механическим креплением пластин позволяет сократить вспомогательное время, связанное со сменой инструмента, вести обработку на повышенных режимах резания, повысить качество поверхности.

Для контроля обрабатываемых поверхностей применяем стандартные измерительные инструменты – штангенциркуль, калибр – скоба, калибр-робка, микрометр, индикатор часового типа, глубиномер индикаторный.