1.3 Анализ технологичности детали

Качественная оценка

Деталь относится к классу «вал». Её поверхность состоит из поверхностей вращения (наружных и внутренних) и торцевых поверхностей, не требующих сложной формы заготовки. Для обработки детали не требуются специальные приспособления, специальные режущие и измерительные инструменты.

Деталь простой формы, прочная и жесткая. Все поверхности для

обработки доступны. По качественной оценке деталь может считаться технологичной.

Количественная оценка

По коэффициенту унификации:

= ;

где - число конструктивных элементов; = 13;

- число унифицированных элементов; = 13;

Ку.э = = 1

Ку.э > 0.6. Следовательно, деталь по коэффициенту унификации является технологичной.

Самый высокий квалитет точности - 7. Следовательно, по точности деталь технологична.

Изготовление детали не требует доводочных операций, следовательно, и по шероховатости деталь технологична.

Вывод: На основании качественной и количественной оценок считаем, что деталь технологична.

2 Технологический раздел

2.1 Выбор типа производства и оптимального размера партии

Тип производства определяется, исходя из количества деталей, подлежащих обработке N, и массы детали , Ориентировочные данные для предварительной оценке типа производства приведены в таблице 3.

Таблица №3- Таблица для установления типа производства

Масса детали, кг	Единич- ное N	Мелкосерий- ное N	Среднесерий- ное N	Крупносерий- ное N	Массовое N
до 1.0	до 20	10…1500	1 500…75000	75000…200000	200000 и более
1.0-2.5	до 10	10…1000	1000…50000	50000…100000	100000 и более
2 .5-5.0	до 10	10..500	500…35000	35000…75000	75000 и более
5.0-10.0	до 10	10…300	300…25000	25000…50000	50000 и более
10 и более	до 10	10…200	200…10000	10000…25000	25000 и более

Количество деталей, подлежащих обработке, N=1000 штук. Масса детали =2 кг. Согласно таблице 2, тип производства среднесирийный.

Так как производство серийное, определяем величину партии запуска:

= ×q;

где N - 1000 штук;

– число рабочих дней в году; (при Твых.=98, Тпразд.=7, =260);

q – необходимый запас деталей на складе в днях; (q=8).

= ×8 = 31 штука

2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Предварительный выбор двух вариантов заготовки. Определение общих припусков и размеров заготовки по двум вариантам табличным методом.

Для детали класса втулки, исходя из ее габаритных размеров, конфигурации точности изготовления материала в условиях среднесерийного производства, можно принять следующие методы получения заготовок: прокат, поковка, штамповочная поковка, штамповка на прессе с ЧПУ.

Для сравнения принимаются два метода получения заготовки:

1 Сортовой прокат

2 Штампованная поковка

Сравнения вариантов производим по двум показателям, коэффициенту использования материала (Ким.) и себестоимости изготовления (С).

Назначение общих припусков на обработку производим в соответствии с классом точности заготовки методом ее получения и нормами экономически достижимой точности механической обработки.

Вариант 1 Вариант 2

Рисунок 1- Эскизы заготовок.