- •Введение.
- •1 Общий раздел.
- •1.1 Краткие сведения о детали
- •1.2 Материал детали и его свойства
- •1.3 Анализ технологичности детали
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор типа производства и оптимального размера партии
- •2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Предварительный выбор двух вариантов заготовки. Определение общих припусков и размеров заготовки по двум вариантам табличным методом.
- •2.2.2 Технико- экономическое обоснование лучшего варианта заготовки (по Ки.М. И стоимости).
- •2.3 Разработка операционной технологии механической обработки заданной детали.
- •2.3.1 Составление маршрута обработки заданной детали.
- •2.3.2 Краткая техническая характеристика используемого оборудования.
- •2.3.3 Обоснование выбранного маршрута обработки, оборудования.
- •2.3.4 Обоснование выбора базовых поверхностей и технологической
- •2.3.5. Обоснование применяемого режущего инструмента и средства измерения.
- •2.4 Подробная разработка двух операций техпроцесса с расчётом режимов резания аналитическим и табличным методами и норм времени
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание и расчет режущего инструмента
- •5137 2732 – Жесткость державки достаточна;
- •3.2 Описание и расчет средства измерения
- •Список литературы:
Введение.
Технология машиностроения наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственной программой количества и при наименьших народнохозяйственных затратах.
В прошлом технология машиностроения получила наибольшие развитие в оружейных мастерских и заводах, где изготовлялось оружие в больших количествах.
К технологии машиностроения относятся следующие области производства: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин, т.е технология машиностроения охватывает все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки.
В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – вал первичный. На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологичности конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени.
Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки). Для обработки детали «вал первичный» применяются инструменты с механическим креплением пластин и твердого сплава, что позволяет повысить режимы резания почти в 2 раза и снизить технологическое время. Применение станков с ЧПУ обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени, а следовательно трудоемкость изготовлении
1 Общий раздел.
1.1 Краткие сведения о детали
Деталь-вал первичный, длинной 217мм, относится к классу валов. Масса детали m=4.1. Деталь входит в привод автомобиля БЕЛАЗ. Назначение детали: передача крутящего момента на привод в коробке скоростей.
Деталь работает на изгиб и кручение.
1.2 Материал детали и его свойства
Материал детали конструкционная сталь-Сталь 45 ГОСТ 1050-88,которая применяется для изготовления деталей: вала, втулки и т.д.
Таблица 1- Химический состав Сталь 45,%
Углерод (С) |
Кремний (Si) |
Марганец (Mn) |
Сера фосфорная |
Никель (N) |
Хром (Cr) |
0.40…0.50 |
0.17…0.37 |
0.50…0.80 |
0.045 |
0.3 |
0.3 |
Таблица№2 - Механические свойства Стали 45
Предел прочности при растяжении (бв) кг/ (М/Па) |
Предел прочности При изгибе (бв) кг/ М/Па |
Относительное удлинение б2;%
|
Относительное сужение φ;% |
Твердость по Бринелю НВ |
36 (360) |
I (Io) |
16 |
4 |
24/217 |