- •1. Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •2. Мех. Свойства металлов. Хар-ки и методы определения основных мех. Свойств.
- •Определение твёрдости
- •4. Композиционные материалы.
- •3. Стали с особыми свойствами:
- •Криогенные стали:
- •5. Конструкционные углеродистые стали.
- •9. Инструментальные твёрдые стали.
- •6. Кристаллизация металлов.
- •7. Д.С. Железо углерод. Классификация железо-углеродистых сталей.
- •10. Чугуны. Состав, свойства, маркировка, область применения.
- •11. Легированные стали.
- •12. Пластмассы.
- •15. Методы определения твёрдости металлов.
- •16. Металлы – общая характеристика
- •17. Легирование стали
- •18. Виды кристаллических решёток металлов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства.
- •19. Подшипниковые сплавы.
- •21. Сплавы. Основные виды взаимодействия компонентов сплавов.
- •27. Высокопрочные. Пружинные. Шарико подшипниковые стали.
- •Шарикоподшипниковые стали
- •22. Диаграмма состояния бинарных сплавов.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •24. Медь и сплавы на её основе.
- •25. Алюминий и сплавы на его основе.
19. Подшипниковые сплавы.
это сплавы, из кот. изготавливают вкладыши подшипников скольжения;
Металл вкладыша должен иметь свойства: - низкий коэффициент трения по стали; - износостойкость и хорошая прерабатываемость; - способность выдерживать большие давления.
Наиболее отвечают этим свойствам материалы, структура кот. состоит из твёрдых включений и мягкой основы (принцип Шапри).
Такой структурой обладают сплавы олово + свинец, олово + сурьма, сурьма + свинец. Их называют баббиты.
Маркировка баббитов:
Б83 (83 % олова + 11% сурьмы + 6% меди)
Б16 (16% олова + 16% сурьмы + остальные добавки)
В последнее время применение нашли кольцевые баббиты БК1, БК2 и сплавы типа ЦАМ (цинк, алюминий, медь), лучшими являются оловянистые баббиты.
21. Сплавы. Основные виды взаимодействия компонентов сплавов.
Сплавы – вещества, полученные сплавлением 2-3 или более элементов.
Металлический сплав – сплав, приготовленный из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами.
Строение металлического сплава более сложное, чем строение чистого металла, оно зависит от характера взаимодействия различных компонентов, составляющих сплав.
Основные виды взаимодействия сплавов:
Механическая смесь – образуется, когда компоненты сплава (А и В) не способны к взаимному растворению в твёрдом и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения.
Сплав состоит из А и В, под микроскопом видно что, каждый имеет свою кристаллическую решётку.
Механические свойства сплава зависят от количественного соотношения компонентов.
Химическое соединение – образуется при сплавлении элементов сильно отличающихся по своему строению и свойствам. Химические соединения имеют строго определённое соотношение атомов, кот. выражается формулой: Am – Bn. Химические соединения имеют новую кристаллическую решётку, отличающуюся от сплавляемых элементов. Свойства химического соединения резко отличаются от свойств элементов их образующих.
Твёрдый раствор на основе одного из компонентов сплава – в жидком состоянии большинство металлических сплавов представляют собой однородные жидкости. При переходе в твёрдое состояние во многих таких сплавах однородность сохраняется, сохраняется и растворимость.
Твёрдый раствор – это твёрдая фаза, образующаяся в результате кристаллизации сплава.
Если провести химический анализ, то будет выявлено наличие 2-х и более элементов. Если изучать такой сплав, то как в чистых металлах наблюдаются однородные зёрна. Рентгеновский анализ обнаруживает в твёрдом растворе только один тип кристаллической решётки.
В отличие от мех. смеси твёрдый раствор является однофазным. Состоит из 1-го вида кристаллов, имеет одну кристаллическую решётку. В отличие от хим. соединения, твёрдый раствор существует не при определённом соотношении атомов, а в интервале.
Твёрдые растворы делят на 2-е группы:
твёрдые растворы замещения - образуются при частичном замещении в кристаллической решётке атомов А, атомами В.
твёрдые растворы внедрения – образуются, когда атомы растворяемого элемента распределяются в решётке беспорядочно.
При образовании твёрдого раствора сохраняется решётка одного из элементов, кот. наз. растворителем.