- •1. Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •2. Мех. Свойства металлов. Хар-ки и методы определения основных мех. Свойств.
- •Определение твёрдости
- •4. Композиционные материалы.
- •3. Стали с особыми свойствами:
- •Криогенные стали:
- •5. Конструкционные углеродистые стали.
- •9. Инструментальные твёрдые стали.
- •6. Кристаллизация металлов.
- •7. Д.С. Железо углерод. Классификация железо-углеродистых сталей.
- •10. Чугуны. Состав, свойства, маркировка, область применения.
- •11. Легированные стали.
- •12. Пластмассы.
- •15. Методы определения твёрдости металлов.
- •16. Металлы – общая характеристика
- •17. Легирование стали
- •18. Виды кристаллических решёток металлов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства.
- •19. Подшипниковые сплавы.
- •21. Сплавы. Основные виды взаимодействия компонентов сплавов.
- •27. Высокопрочные. Пружинные. Шарико подшипниковые стали.
- •Шарикоподшипниковые стали
- •22. Диаграмма состояния бинарных сплавов.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •24. Медь и сплавы на её основе.
- •25. Алюминий и сплавы на его основе.
Определение твёрдости
Наиболее распространены методы Бриннеля, Роквелла, Виккерса.
Определение по Бриннелю, твёрдость обозначается [НВ] – кгс/мм2 вдавливание шарика диаметром D и нагрузки F, связанных между собой соотношением F = KD2 (K – коэффициент зависящий от материала от 2,5 до 30).
Определение по Роквеллу, используют стальной шарик D = 1,588 мм и алмазный или твёрдосплавный конус. При вдавливании шарика твёрдость обозначают HRB (F = 1000 H), при вдавливании конуса HRC.
Твёрдость по Виккерсу (HV) – вдавливание алмазной пирамиды.
Вязкость – способность материала сопротивляться разрушению под действием ударных нагрузок (ударная вязкость).
Испытания проводят на маятниковом копре. [КС] – ударная вязкость.
4. Композиционные материалы.
их называют материалами будущего;
бывают многослойные и волокнистые;
применение слоистых материалов позволяет в одном изделии получить сочетание различных свойств. Один слой, например, может обеспечивать прочность, другой – коррозийную стойкость;
биметаллы сталь – титан, сталь – медь, могут использоваться для изготовления ёмкостей, труб, в кот. контактирующий с агрессивной средой тонкий слой – драгоценный цветной металл, несущая часть – дешёвая сталь;
большое применение получаю волокнистые композиты. Долговечность, прочность, термостойкость, сопротивление коррозии, как правило выше чем у любого из компонентов; эти материалы используют в сверхзвуковых самолётах, в морской и космической технике; волокнистые композиты могут состоять из металлической основы и упрочняющего волокна различного происхождения. Ценное качество волокнистых композиций – высокое сопротивление наиболее опасным растягивающим напряжениям, это следствие того, что разрушение волокон носит локальный характер, пластичная матрица тормозит трещины, не даёт им слиться.
3. Стали с особыми свойствами:
- стали, способные сопротивляться коррозии и действию химически агрессивных сред.
Жаропрочные стали – стали, обладающие повышенными мех. свойствами при высоких t0.
Жаропрочность – способность материала противостоять мех. нагрузкам при высоких t-ах. Чем выше t-плавления сплава, тем выше его жаропрочность.
12ХМ, 12Х13, 12Х12В2МФ
0,12% углерода, 1% хрома…
Жаростойкость – способность материала сопротивляться окислению при высоких t-ах.
Чтобы получить это свойство в сталь вводят раскислители: Al, кремний, хром, кот. взаимодействуя с кислородом образуют плёнку окислов на поверхности детали, эта плёнка предохраняет сталь от дальнейшего окисления.
12Х17, 12Х18Н9, ХН45Ю (хром 1%, Ni 45%, Al 1%).
Нержавеющие стали:
углеродистые стали, устойчивые против коррозии в атмосфере и воде. Добавление в них хрома способствует повышению коррозионной стойкости;
сплавы, содержащие более 12% хрома ведут себя как благородные металлы – не окисляются на воздухе, воде, в ряде кислот и щелочей;
хорошо свариваются контактной сваркой;
применяют в пищей промышленности;
часто для улучшения мех. свойств в нержавеющую сталь вводят никель
08Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13
0,08% углерода, 13% хрома.