- •1. Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •2. Мех. Свойства металлов. Хар-ки и методы определения основных мех. Свойств.
- •Определение твёрдости
- •4. Композиционные материалы.
- •3. Стали с особыми свойствами:
- •Криогенные стали:
- •5. Конструкционные углеродистые стали.
- •9. Инструментальные твёрдые стали.
- •6. Кристаллизация металлов.
- •7. Д.С. Железо углерод. Классификация железо-углеродистых сталей.
- •10. Чугуны. Состав, свойства, маркировка, область применения.
- •11. Легированные стали.
- •12. Пластмассы.
- •15. Методы определения твёрдости металлов.
- •16. Металлы – общая характеристика
- •17. Легирование стали
- •18. Виды кристаллических решёток металлов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства.
- •19. Подшипниковые сплавы.
- •21. Сплавы. Основные виды взаимодействия компонентов сплавов.
- •27. Высокопрочные. Пружинные. Шарико подшипниковые стали.
- •Шарикоподшипниковые стали
- •22. Диаграмма состояния бинарных сплавов.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •24. Медь и сплавы на её основе.
- •25. Алюминий и сплавы на его основе.
Криогенные стали:
материалы для машин и оборудования предназначенных для получения, перевозки и хранения сжиженных газов.
такие стали содержат большое кол-во никеля;
ОН6 (О – криогенная, 6% никеля).
Износостойкие стали:
чаще всего эти стали применяются в литом, кованном состоянии, т.к. они плохо подвергаются обработке резанием;
наиболее распространена высокомарганцевая сталь марки 110Г13Л (ковши, гусеницы для тракторов);
хорошей износостойкостью также обладают графитизированные стали, с содержанием 1,5-1,8% углерода и 0,8-1% кремния, после отжига в его структуре выделяется графит. Применяются для изготовления штампов, калибров и др.
5. Конструкционные углеродистые стали.
Стали, применяющиеся для изготовления различных конструкций, сооружений, деталей машин – наз. конструкционными.
Большая часть выплавляемых конструкционных сталей – углеродистые, у неё хорошие технологические свойства, экономичность.
Углеродистые конструкционные стали подразделяются: - углеродистые стали обычного качества и качественные. В зависимости от условий и степени раскисления углеродистые стали обычного качества делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс), кипящие (кп).
Спокойные стали имеют малое кол-во FeO, слиток имеет усадочную раковину, кот. при обработкой давлением отрезается; раскисляются марганцем и кремнием.
Кипящие стали – плохо раскисленные, раскисляются только марганцем, несмотря на наличие газовых пузырей и раковин они отличаются высокой пластичностью, более дешёвые. Эти стали хуже свариваются, проявляют большую склонность к старению и хладноломкости.
Полуспокойные стали занимают среднее положение между спокойными и кипящими, раскисляются алюминием.
Углеродистые конструкционные стали обычного качества:
- самые дешёвые, т.к. в них много вредных примесей, например, серы 0,06%, фосфора 0,07%, имеются другие неметаллические включения.
Маркировка:
Ст1кп (Ст – сталь углеродистая конструкционная обычного качества, 1 – номер по таблице ГОСТа, кп - кипящая).
Ст0пс ( - // - ; полуспокойная).
Применяется в строительстве, для изготовления неответственных деталей машин.
Качественные углеродистые конструкционные стали:
Отличаются от сталей обыч.кач. более точным хим. составом, меньшим содержанием серы (<0,04%), фосфора и других вредных примесей.
подразделяются на низкоуглеродистые (<0,3% С, малопрочные, высокопластичные, шайбы, втулки, оси);
среднеуглеродистые (0,3…0,55% С, более прочные и менее пластичные, детали машин);
углеродистые (0,6…0,85%С, прочные с высокими упругими свойствами, износостойкостью, рессоры, пружины). Они обладают высокой горячей пластичностью, хорошо обрабатываются резанием.
Маркировка: Сталь 20 Гост 1050-74 (сталь углеродистая, конструкционная, качественная, содержание углерода в сотых долях %)
Качественные углеродистые стали применяются для изготовления деталей машин, подвергаются термической и химико-термической обработки.
9. Инструментальные твёрдые стали.
изготавливаются методом порошковой металлургии.
3 группы инструментальных твёрдых сплавов:
Вольфрамовые:
ВК3 – кобальта 3%, остальное карбид вольфрама, ВК6 – кольта 6%, остальное карбид вольфрама, ВК20 – кобальта 20%, остальное карбид вольфрама.
Свойства: твёрдость ВК3 HRA/90, ВК6 HRA/89, ВК HRA/83
Титано-вольфрамовые:
Т5К10 (кобальта 10%, карбида титана 5%, остальное карбид вольфрама); Т15К6 (кобальта 6%, карбида титана 15%, - // -); Т30К4 (кобальта 4%, карбида титана 30%, - // -).
Чем больше кобальта, тем меньше твёрдость.
Т5К10 HRA/89; Т15К6 HRA/90.
Титано-вольфрамо-танаталовые:
ТТ7К12 (кобальта 12%, карбида титана 4%, карбида тантала 3%, остальное карбид вольфрама)
Применение:
основано на использовании таких свойств, как высокая теплостойкость, высокая твёрдость;
эти стали – основной материал для изготовления металлорежущего инструмента (рабочая часть резцов, свёрел, фрез);
изготавливают рабочие части пресс форм в порошковой металлургии с целью повышения их долговечности;
в некоторых случаях, при изготовлении ответственных деталей наиболее нагруженных узлов, твёрдые сплавы применяют как конструкционный материал.