
- •1. Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •2. Мех. Свойства металлов. Хар-ки и методы определения основных мех. Свойств.
- •Определение твёрдости
- •4. Композиционные материалы.
- •3. Стали с особыми свойствами:
- •Криогенные стали:
- •5. Конструкционные углеродистые стали.
- •9. Инструментальные твёрдые стали.
- •6. Кристаллизация металлов.
- •7. Д.С. Железо углерод. Классификация железо-углеродистых сталей.
- •10. Чугуны. Состав, свойства, маркировка, область применения.
- •11. Легированные стали.
- •12. Пластмассы.
- •15. Методы определения твёрдости металлов.
- •16. Металлы – общая характеристика
- •17. Легирование стали
- •18. Виды кристаллических решёток металлов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства.
- •19. Подшипниковые сплавы.
- •21. Сплавы. Основные виды взаимодействия компонентов сплавов.
- •27. Высокопрочные. Пружинные. Шарико подшипниковые стали.
- •Шарикоподшипниковые стали
- •22. Диаграмма состояния бинарных сплавов.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •24. Медь и сплавы на её основе.
- •25. Алюминий и сплавы на его основе.
12. Пластмассы.
материалы, полученные на основе природных или синтетических полимеров, способных под воздействием t-ры и давления формироваться в изделие сложной формы, а затем устойчиво сохранять форму.
Компоненты пластмасс:
связующее вещество – служит для связки, сохранения других компонентов; применяют синтетические смолы; некоторые пластмассы состоят из одного связующего вещества (полиэтилен, оргстекло);
наполнители – добавляют в кол-ве 40-70% с целью повышения мех. свойств, снижения стоимости изделия; часто служат порошково деревянная мука, графит, окись кремния, часто используют волокнистые материалы (хлопчатобумажные нити), иногда листовые материалы (бумага, ткань, шпон);
пластификаторы – добавляются в кол-ве 10-20% для уменьшения хрупкости и улучшения формуемости; служат эфиры, полимеры с гибкими молекулами;
отвердители – добавляют в кол-ве нескольких % для отвердвления термопластов; служат перекиси и спец.амины.
спец. добавки – красители, ускорители, смазочные, отвердители, замедлители.
Пластмассы подразделяют на 2-е группы: термопласты (обратимые), термореактивы (необратимые).
Термопласты:
Полиэтилен: - продукт полимеризации этилена; высокие антикоррозионные и диэлектрические свойства; применяется ввиде труб плёнок и т.д., хороший изолятор.
Полистирол: - продукт полимеризации стирола; свойства как у полиэтилена; но имеет большую прочность и твёрдость; раковины, детали холодильников, прищепки.
Органическое стекло: - полимер с высокой светопрозрачностью, значительной прочностью, и малой плотностью; легко формуется, склеивается, сваривается, обрабатывается резанием; изготавливают стёкла часов, авто, самолётов, детали различных приборов.
Термореактивы:
Текстолит: - наполнителем служит хлопчатобумажная ткань; изготавливают подшипники, шестерни, прокладки, электропанели; высокая стойкость к вибрации, хороший диэлектрик.
Гетинакс: - прессованные листы, состоящие из нескольких слоёв пропиточной и изоляционной бумаги, пропитанной специальными смолами; применения и свойства аналогичны текстолиту.
Стеклопластик: - содержит стекловолокнистый наполнитель и смолу; иногда вместо стекловолокна используют лавсан; применяют в судостроении, машиностроении, при изготовлении различных ёмкостей и облицовочных материалов.
15. Методы определения твёрдости металлов.
К характеристикам прочности материалов относятся также и твердость. Под твердостью понимается сопротивление материалов проникновению в него посторонних тел (индентора).
Из наиболее распространенных методов измерения твердости металлических материалов можно выделить метод измерения твердости по Бренеллю, по Роксвеллу и по Виккерсу. В случае если необходимо измерить твердость отдельных структурных составляющих, применяют метод измерения микро-твердости.
Твердость по Бренеллю измеряют на прессе Бренелля. В качестве индентора применяют шарик 5-10 мм. К индентору прилагается нагрузка. После снятия нагрузки в месте вдавливания появляется лунка. Измеряют диаметр лунки и затем по соответствующим таблицам переходят от диаметра к числу твердости. Твердость по Бренеллю обозначается НВ. Этот метод измерения твердости используется для измерения твердости сравнительно мягких металлов.
Измерение твердости по Роксвеллу проводят на приборе – твердометр Роксвелла. В качестве индентора используют шарик или алмазную пирамиду. Нагрузка на индентор 60,100 и 150 кг. В случае приложения 60 и 150 кг индентором служит алмазная пирамида, при 100 кг – шарик. Обозначение твердости по Роксвеллу если индентор 60 кг – HRA, 100 кг – HRB, 150 – HRCэ.
Твердость по Виккерсу определяется на приборе Виккерса. В качестве индентора используют алмазную пирамидку. Нагрузка на индентор измеряется в граммах. Твердость определяется на специально приготовленных образцах микрошлиф.
После вдавливания и снятия нагрузки с индентора в микрошлифе остается лунка. С помощью линейку, встроенной в окуляр прибора и затем с помощью специальных таблиц переходят от диагонали отпечатки к числу твердости по Виккерсу HV.