1. Смеситель; 2- вальцы; 3- микструдер; 4- четырехвалковый каландр; 5- тянущее устройство; 6- охлаждающее устройство; 7- нож для обрезки кромок; 8- рулонирование.

Рис. 28. Схематическое изображение пресс-формы, используемой в процессе прямого формования:

1. Полость формы, наполненная термоактивным материалом; 2- направляющие шипы; 3- заусенец; 4- сформованное изделие.

Рис. 29. Простейшее изображение процесса литья в форме: а- наполнение чашки Петри форполимером и отвердителем; б- нагревание в печи; в- извлечение из формы остывшего продукта.

Рис. 30. В процессе ротационного литья полые формы, наполненные полимерным материалом, одновременно вращают вокруг первичной и вторичной осей:

1. Первичная ось; 2- вторичная ось; 3- деталь разъемной формы; 4- полости формы; 5- кожух зубчатой передачи; 6- к мотору.

Рис. 31. Схема работы экструдера (шнекмашины):

1- загрузочный бункер; 2- цилиндр машины; 3- нагревательные элементы; 4- формующая головка; 5- шнек; 6- решетка (сетка); 7- выдавливаемый профиль.

Рис. 32. Агрегат для получения пленок методом раздувания рукава (направление- вертикально вниз):

1- экструдер; 2- рукав; 3- приемное приспособление.

Рис. 33. Схемы головок экструдеров

Основы товароведения производственно-технических изделий из пластмасс

Лекция 10-11

Изделия из пластмасс классифицируются по назначению, способу получения (производства), по конструктивным особенностям, по комплектности.

По назначению изделия делятся на промышленного и строительного назначения, хозяйственные товары бытового назначения, посудо-хозяйственные, прочие хозяйственные изделия, галантерейные товары и культурно-бытовые изделия.

По способу производства различают: прессованные, литые, формованные, штампованные, свариваемые и склеиваемые и т.д.

По конструктивным особенностям бывают цельные и разборные с гладкой, рифленой, гравированной, орнаментной поверхностью.

По компактности подразделяют: на одиночные и комплектные.

Таблица 11. Наливные полы- механические свойства покрытия (через 20 суток при 20ºС)

Прочность при растяжении	80 МПа	Адгезия: к бетону	отрыв по бетону
Удлинение при разрыве	4-9%	к стали	18 Н/ мм2
Ударная вязкость	18	Истираемость, г/см2	0,010

Таблица 12. Устойчивость наливных полов к химическим воздействиям

Реагент		реагент
Вода, этиловый спирт	+	Фосфорная кислота (10%)	+
Бутиловый спирт, глицерин, бензин	+	Дизельное топливо, моторное масло	+
Муравьиная, молочная и уксусная кислота-(5%), формальдегида (37%)	+	Хромовое кислота (10%), борная кислота	+
Водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%)	+	Толуол, ксилол, бензол	±
Концентрированные растворы щелочей	+	Ацетон, бутилацетат,	-
Раствор каустической соды 30%	+	четыреххлористый углерод	±

Рис. 41. Различные изделия из пластмасс:

а- трубы; б- санитарно-техническая арматура; в- крышка унитаза; г- дверные приборы; д- электровыключатель; е- мойка.

Рис. 42. Виды погонажных изделий:

а- защитные уголки; б- поручни; в- плинтусы.

Характерные дефекты изделий из теромпластов :

полученных литьем под давлением, - это недолив, перелив, стыковые швы и усадочные раковины;

прессованных изделий из реактопластов - инородные включения, недопрессовка, разводы, утолщенный грат и др. ;

изготовленных литьем под давлением штампованием - вздутия, коробления, трещины, царапины, разнотонность, серебристость и др.