Лекция 1

1. Содержание, цель и задачи курса «Товароведение средств производства».

2. Классификация средств производства.

3.Качество продукции производственно-технического назначения.

4. Оценка соответствия средств производства нормативно-правовым актам, ее система и виды.

ХХ Х Х Х Х

Код подкатегории

Код подкатегории

Код категории

Код класса

Код группы

Код раздела

Рис. 1. Структура кодового обозначения товара в системе ОКП.

НГС имеет шесть уровней классификации:

	Количество группировок:
Разделы	21
Группы	96 (в рамках разделов)
Подгруппы	33 (в рамках групп, могут отсутствовать)
Товарные позиции	1241 (в рамках групп)
Подпозиции	3558 (в рамках позиций
Субпозиции	5019 (в рамках подпозиций)

Для кодирования разделов и подгрупп используются римские цифры, а для товарных групп, позиций и субпозиций - арабские. Для товарных подпозиции не предусмотре­ны цифровые коды, они обозначаются знаком

"—". Структура шестизначного кодового обозначения построена по десятичной системе и включает в себя.

Код	Количество группировок
XX - товарной группы	96
XX .XX - товарной позиции	1241
ХХ.ХХ.ХХ-товарной субпозиции	5019

Рис. 2. Группирование показателей качества товара

Рис. 4. Последовательность действий по управлению качества изделий.

Рис. 5. Жизненный цикл (петля качества) продукции по MC ISO 9004

Рис. 5. Принципиальная схема оценки конкурентоспособности

Интегральный показатель конкурентоспособности :

- групповой показатель по нормативным параметрам;

- групповой показатель по технико-экономическим показателям;

- групповой показатель цены потребления.

Если К < I , то товара уступает образцу. Если К > I, то товар обладает более высокой конкурентоспособностью.

Схемы сертификации продукции

Схема 1: образец товара подвергается типовым испытаниям в специальной лаборатории, по результатам испытаний выдает­ся сертификат с определенным сроком действия.

Схема 2: после испытаний образца проводится последующий надзор за качеством продукции путем испытания товаров, изымаемых из сферы обращения.

Схема 3: осуществляется типовое испытание с последующим надзором путем периодических испытаний товаров, изымаемых на пред­приятии.

Схема 4: сочетает в себе вторую и третью, требует, конечно, больших затрат.

Схема 5: наиболее распространенная и предусматривает оценку сис­тема управления качеством на предприятии и последующую проверку продукции как на предприятии, так и в сфере сбыта. Эта схема получила название «системы маркировки».

Схема 6: проводится оценка системы управления качеством на предприятии и только ее одобрение.

Схема 7: типовым испытаниям подвергается определенная партия изделий и выдается заключение о соответствии или несоответствии продукции стандартам.

Схема 8: осуществляется испытание всей продукции, при этом каждое изделие, прошедшее сертификацию, получает сертификат и маркируется.