- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
Скор-ть
накорления МС зав от отн-ной v
г-за ПС и v
распада МС. Учитывая что реальный выход
МС z=x-y получим :
μ-коэфф перевода ПС в МС. одноступенчатый
СП-б г-за практического значения не
получил, однако он яв-ся составной частью
всех перколяционных процессов. Для
регулир-ия процесса г-за необх знать
усл-ия соотв-щие максимальному выходу
ПС.
попыткам
ув-ть отн-е к1/к2 не привели к успеху, т.к.
конц к-ты в равной степени влияет на v
г-за и распада. При одноступенчатом г-зе
В% РВ составл 24% от асс т к при г-зе раст
сырья гидр-ся ЛГПС ГЦ и ТГЦелл-это
приводит к тому, что к моменту достижения
максим-го выхода глюкозы из Ц МС, обр-ные
из ГЦ практ-ки распадаются. При
многоступенчатом г-зе при достижении
макс-го выхода сахара из ГА удаляют
гидр-ат а ЦЛ гидр-тся далее в долее
жестких усл-ях. Пр-сс прод-тся до полного
исчерпания МС. Данный м-д позв-ет ум-ть
распад сахара. Из-за большой сложности
и прод-сти данный м-д на практике ~ не
применим. Интерес пред-ет перк-ный г-з
ПС. Для достижения максим-го выхода
требуется большая v
перколяции при большом расходе жидкости
при этом конц РВ стремится к 0. на практике
v
выдачи гид-та лимитируется макрокинетическими
факторами.; гид-ат должен также иметь
достаточно большую конц МС для обеспечения
эфф-сти его переработки. В% = 42-46% от массы
асс. Запишем уранение Низовкина для
реального выхода:
.при г-зе древесного сырья сод-го Ц и ГЦ
это уранение приобретает вид:
суммарный
выход при гидролизе растительного сырья
равен Zгц + Zц. для более точного расчёта
выхода сахара весь процесс гидрлиза
разбивают на узкие временные инт-лы для
каждого из которых допуск посоянство
Т , к1, к2. для рассёта прим 10 мин периоды
в течении которых количество отбитаемого
гидролизата соотв объёму рабочей ж-ти
в ГА.
- выход на стадии прогрева. Общий выход
МС составит : Z=Zпр + сумма Zi При ПГ МС
конц МС б увеличиваться. Среднее время
распада сахара t2=0.5t. уранение низовкина
не учитывает усадку сырья, макрокинетические
факторы связ с диффузионными и
гидродинамич-и явлениями. гидродин
явления связ с не равномерн перемещ
жидкости по высоте ГА. Неподвижная
жид-ть нах в порах сырья . в ней происходит
гидолиз. Образ сахар путём диффузии
поступ в подвиижную жидкость. При ПГ
уровень ж-ти д строго соотв уровню сырья
в ГА. Объёмная скорость перколяции
зависит от гидродинамических условий
и геометрических хар-к ГА. F-площадь
фильтрации,Н-h
фильт-го слоя.
∆Р-перепад
давлений в фильтр слое. ∆Р нельзя сильно
ув-ть т.к. при высоких ∆Р при ↓ давления
в нижней части г/а ниже даления нас пара
ж-ть вскипает что ум объёмн v
перколяции. На прод-сть пребывания МС
влияет нерав-сть их вытеснения из слоя
гидр-го сырья.При перк г-зе ур-нь жид-ти
д соот-ть ур-ню ТВ фазы в г/а. Для учёта
влияния гидродинам факторов в Ур-ие
Низовкина вводят коэффт неравномерности
перколяции. φ1
= 0.92-0.97 в кинетической области ГМ не
влияет на скорость р-ии первого порядка.
Однако на практике при снижении ГМ
происходит снижение скорости т.к
происходит частичная нейтр к-ты, т.е
уменьш конц кат-ра в рез-те растворения
прод-ов гидролиза.Диффузионные явления-пр
пропитки сырья р-ром кат-ра и вывыдением
сахара из частиц мат-ла. Процесс пропитки
сырья легче идёт вдоль волокон и
ускоряется с повышением Т и Р. В толще
сырья к-та разб влагой и частично нейтр
зольн элементами. Разница в скоростях
гидролиза внутренней и наружных частей
мат-ла сглаживается в рез-те диффузии
к концу гидролиза. Влияние дифуз факторов
учитыв введен в Ур-ие Низовкина к-та φ2.
для щепы φ2=0.88-0.92,
для опилок 0.98
