- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
73. Производство премиксов.
Обогощение комбикормов биологич. активными вещ-ми можно осущ-ть введением в их состав П. Это увелич. ценность, перевариваемость кормов и обеспечив. профилактику заболеваний.
П - однород. смеси измельчен. биологич. активных вещ, равномерно распределенных в наполнителе. В их состав вх. микроэл-ты, витамины, ферменты, аминокислоты, антибиотики. Наполнители – корм. дрожжи, пшенич отруби, верховой торф. Различают 1,3 и 5% П, т.е. по кол-ву введен П в комбикорм.
П бывают: витаминные, антибиотич, вит-антибиот, минеральные, вит-аминокилот, комплексные и лечебные.
В основе тех. проц – механич. операции: измельч-е и фракционир-е компонентов, их точная дозировка, смешение для получ-я гомоген. продукта.
Основные операции: приемка, оч-ка, хранение, сушка и измельч-е наполнителя; приготов-е предварит смесей минер.солей, лекарствен. компонентов; прием и приготов-е низкоактив. комп-ов; прием, хранение, дозировка жид. комп-ов; общ дозир-е и смешив-е; упаковка.
Наполнитель-85-95% от массы П. Он д. б.:рН≈7, w не > 10-13%, обладать хор. сыпучестю, сорбцион. пособностью, д. инактивировать биолог актив добавки, увел-ть стабильность П при хранении, не д. обладать повышенной гигроскопичностью и слеживаться, а также учитыв-ся стоимость. Пр, дрожжи имеют малый размер, а пшенич. отруби надо доизмельчатьи высушивать.
Сложность - равномерное распредел в наполнителе малых кол-в компонентов
Принцип построения тех сх: группиров-е компонентов по весовым категориям и совместимостью и применение ступенч. Смешив-я комп-ов, вводим в малых дозах.
Комп-ты, несовместимые с др солями (J2), смешив-ют со стабилизатором и наполнителем. Комп-ты, вводимые в малых кол-вах (100г) предварит смеш-ют с наполнителем в смесях малой емкости.
Хранят соли в бункерах, откуда вибропитателем поступают на многокомпонент. весы, затем все соли смешив-ся и смесь микроэл-тов на общее смешивание. Туда из соответ бункеров – низкоактив комп-ты(витамины, АК, Ферменты) в кол-ве 5-50 кг на 1 т. и не требуют предварит подготовки.
Товар. Продукт получают в глав смесителе, куда из бункеров поступают точно дозир-ные кол-ва ингридиентов винтовыми питателями. Время приготов-я каждой партии в глав смесителе-8-12 мин. Весь проц автоматизирован.
74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
Технический лигнин обладает высокоразвитой поверхностью, что обусловливает его хорошую адсорбционную способность.
В НПОгидролизпром разработана и в опытно-промышленных масштабах освоена технология получения медицинского лигнина для лечения острых желудочно-кишечных заболеваний инфекционной и неинфекционной природы, сопровождающихся дисбактериозом и интоксикацией: дизентерии, сальмонеллеза, колита, гастрита, диспепсии, энтеротоксического колибактериоза и т. п. Лечебный препарат при прохождении через желудочно-кишечный тракт сорбирует болезнетворные микроорганизмы и выделяемые ими токсины, которые затем выводятся из организма. Эффективность препарата связана не только с его высокой сорбционной способностью, но, вероятно, и с особенностями химического состава продукта, содержащего лигнин и гидроцеллюлозу.
Медицинский лигнин, применяемый для лечения человека, носит название полифепан. Для профилактики и лечения молодняка сельскохозяйственных животных выпускается лигнин лечебный. Препараты безвредны для организма человека и животных и не вызывают отрицательных побочных действий.
Технология получения лигнина для лечебных целей сравнительно проста. Гидролизный лигнин очищают от примесей, активируют путем щелочной обработки при повышенной температуре, отмывают от щелочи и измельчают. Выход продукта составляет 80—90 % от массы исходного лигнина. Рассмотрим параметры проведения основных стадий технологического процесса.
Технический гидролизный лигнин из древесины хвойных пород со средней влажностью 65 % подается на грохот с металлической сеткой с отверстиями 7—8 мм. Отсортированная мелкая фракция загружается в реактор, куда подается 5 модулей раствора NaOH. Концентрация NaOH в реакторе должна софильтр-прессе до остаточной влажности 55—65 % и направляется на упаковку.
Препарат имеет темно-коричневый цвет без запаха и вкуса. Массовая доля золы не должна превышать 3 % от абс. сухого вещества, рН 6—7, величина адсорбции по метиленовому голубому не менее 16 мг/г абс. сухого вещества. Гранулированный лечебный лигнин должен иметь массовую долю сухих веществ 90—95 %: содержание гранул размером 0,02—0,3 см не менее 95%.
Отсут-ие надежных и эконом-их мет-ов восст-ия сорб-ой спос-сти активных углей огранич-ет их прим-ие в разл-ых отраслях пром-сти, особенно в гидрол-ой. Коллак-т один из наиболее дешевых и в то же время достаточно эффек-ых сорбентов. Его получение основано на хим-ой карболизации Л под действием конц. Н2SO4. Пр-с карбол-ции проис-ит за счет экзотерм-ой р-ции. При этом Н2SO4 отще-ет боковые алифатич-ие цепи аромат-их мол-л, присоед-ем по месту разрыва сульфогрупп. В условиях контакта с воз-хом, алифат-ие цепи окисл-ся до карбон-ых и гидрокс-ых групп, протекают глубокие пр-сы деструкции и конденсации,привод-ие к образ-ию трехмерной сетки Л.преобраз-ся в сильно кислой среде высококонденсир-ые ароматич-ие стр-ры активного угля.
Пр-с получения коллакт-та вкл-ет след. стадии:
-подгот-ку Л и трансп-ку
-подгот-ку олеумом
-отмывку избыт реагента
-размол коллак-та и его трансп-ку
-удаление и очистку реакц-ых газов
ЛСУ – лигностимулир-ие удобрения-в кот-ом биологически активное в-во АПК наход-ся в адсорбц-ом виде на Л, т.е. ЛСУ –это смесь АПК и гидрол-го Л в отношении 1:9.
Органно-минеральные удобрения (ОМУ). Сетчатая полимерная стр-ра обеспеч-ет стректктурир-ие почвы,а высокая адсорбцион-я спос-сть-удержи-ие питат-ых в-в,обеспеч-ия пролонгиров-е действие. Эти удобрения обесп-ют спо-сть почвы воспринимать, аккумул-ть и равном-но поставлять растениям воду и питат-е в-ва, вносимые с удобрениями.Основные направ-ия испол-ия Л в с/х:
1-в натур-ом виде
2-в виде состав-ой части компон-ов
3-в виде прод-тов модификации
4-в виде продуктов деструкции
.Основ направления исп-ия Л:
1.в натур виде. Л улуч физ св-ва земли и условия развития сопротроф м\о; созд рыхлый пов слой. Л способен образ-ть компле-ые соединения со многими видами удобрений. Это св-во Л исп-т при удерживании N-ых соединений в почве.2.в виде составн части комп-ов. ОМУ получают из частично разложившегося гид-го Л за счер его компостированя с мин солями, навозом.3.В виде прод модиф-и. Еще больший эф-к дает разл-ие Л под дейст-ем гриб белой гнили, его окисл деструкции. В услов повыш Т и Р в пресутствии кислорода аммиак реагирует с Л с обр-ем аммонийных, ниртатных, амидных солей, кажд из кот обл-ет различн скоростью потребления и выделения.4.Гид-ый Л, продукт его модиф и деструкц м.б. исп-ны в качестве структурирующего игента.
