
- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
В черн мет-ии-в пр-ве ферросплавов в кач-ве зам-лей коксового орешка.В цв мет-ии-в пр-ве крист кремнияи Al-Si сплавов в кач-ве зам-ля древ-го угля, нефтяного кокса, каменного угля.В пром-ти строит мат-ов-при пр-ве кирпича,теплоизол-ых мат-ов,цемента.
Положит. действие л проявл. в улучшении физич. св-в почв и условий развития сапрофитных грибов; созд рыхлого почв-го слоя, обеспеч. норм. водно-возд. баланса; гидр. л сод более 25 хим.эл-тов, необход. для роста и развития растений. Но приросты урожая не окупают затрат на его трансп-ку и внесение.Л можно рассм. не только как пористый адсорбент, но и как в-во, способ к образ-нию комплексн соед-ий со многими видами удобрений, напр. смесь л+NH3. По мере деструкции л-на, химич. связанный N переходит в доступную форму, что создает усл. д/равном-го питания растений. Л можно обрабат. ОКЖ, при этом достиг-ся осветление ОКЖ, а л обогащ. N,P,K.
На предп-ях гидролиз промыш-сти России и СНГ были реализованы след-щие сп-бы утилизации: получ гранул-ных углей и коллактивита, получ понизителей вязкости бурильных ж-стей нитролигнин, игетан, получ стимуляторов роста растений, сжигание лигнина в котельной. В РБ эпизодическая утилизация лигнина.Лигнин во влажном сост можно исп-вать д/получ без осушки: активные угли биостимуляторы, реагент ОЛ-2(окисл.), преобр-ль ржавчины лигнинный (ПРЛ),
В сухом виде: коллактивит, лигнинную муку, нитролигнин, игетан, полифепан, лечеб лигнин. Перспективы примен сп-бов переработки лигнина зависит от: удельной эффект-сти пр-сса выпуска продукта и масштабов внедрения.
Объем утилизации лигнина %: котельное топливо-87%, лигнобрикеты-7,1%, коллактивит-3%, полифепан-0,1%.
Сжигание Л прим-ся в газогенераторных уст-ках.
Производство удобрений на основе лигнина.Осн. направл-я использ-я л. в с/х-ве:1)в натур. виде;2)в виде составной части компостов;3)в виде прод-в модифик-и;4)в виде прод-в деструкции.1)в натур. виде-без химич. модифик-и л. в почву вносить нельзя(м. если нейтр-й л.).1. Положит. действ-е л. проявляется:1)в улучш. физич. св-в почвы и усл. развития сопрофит. грибов;2)гидр.л. сод-т 25 химич. элементов необх. для роста и развития раст-й,счит-т,что прод-ты разлож-я л. переводят эти элем-ты в подвижн. форму. Несмотря на общееположит. действие,кот. оказ-т л. при внесении в почву прирост урожая как правило не окупают затрат на еготранспорт. и внесен. почв.2.более эффективн. исп-е ОМУ получ-х из част-но разлож-гося гидролизн. л. при компост-и с минер. солями,навозом,азото-бактер-ми.После выдерж-я в теч. 2-3мес компост обраб-т водн. рар-ом NH3 и вносят в почву.3.возм-сть исп-я л. и прод-в его модиф-ции во многом оправд-ся его адсорбционными св-вами,кот обеспеч-т удержив-е пит. в-в и их постеп-е выдел-е и потребл-е растениями.Во многих случ-ях л. м. рассматрив-ться не только как хор-й адсорбент,но и как в-во,спос-е к образ-ю КС со многими в-вами,особенно важно при удерж-и соед-й N2.Л. м. обрабатывать ОКЖ,при этом достиг-ся ее осветвление,а л. доп-но обогащ-ся N,P,K.Более значит. эффект дает разлож-е л перед внесением в почву под действ. мо(белой гнили),а также его окислит. деструкцияразличн. способами с одновр. обогащ-м N2 и микроэлем-ми.БАВ и удобр-я из Л. м.б. полезны с исп. в кач-ве окислителей оксидов N,HNO3,а также азотно-кислой вытяжки из фосфоритовс послед. аммониз-й.Это приводит к получ-ю богатого P и N гумусообр. удобр-я.Гидролизн. л. и продукты его модифик-и и деструкции помимо исп-я в кач-ве удобр-я вып-т функцию структурир-щих почву агентов.
68. Исп-ие Л путем его термич переработки после термической обработки: получение активированных и гранулированных углей путем химической карбонизации.Прим-ние Л для пиролиза требует его предв-го формования.Это м осущ след м-ми:1.в вязкопластичном сост-ии при w=50-55% с прим шнеков апп-ов.2.с w=30-35% на грануляторах с кольцевой матрицей.3.с w=12-18% на прессах выс Р.
Осн стадии получ гранулиров Л углей:1.предв подг-ка(обезвожив,размол,фракциониров).2.сушка.3.пиролиз.
Одним из наиболее прост направл –й явл сжигание лигн в топках паровых катлов но КПД котла 0.27-0.3.Лигн относ-ся к трудносгараемому топливу( выс влажность опасность взрыва).Имеет непостоянный состав , физ-хим св-ва, энергет хар-ки. Влажность исх л-на получаемого при выстреле60-72%. Теплотворная спос-ть л-на при влаж 60% сост 7750кДж/кг, W=65%- 6150 кДж/кг, W=68%-5650 кДж/кг W=0%-24870КДж/кг
Наиболее эф-но исп-е лигнина в кач-ве энерг топлива после его преварит подсущки . В гидр пром-ти применялись различн схемы сжигания лигнина как во влажном так и в подсушеном состаянии как с подсветкой так и без подсветки мазута. Наиболее эф-ым оказалось прим-е спец котлоагрегатов паропроиводительностью 50 и 35 т/ч соот-но. Эти котлы позволяют сжигать кислый лигнин. В наст время имеются котлы пр-ва зарубежных фирм позволяющих сжигать влаж лигнин без предварительной подсушки с подсветкой влаж 60% или без W=30-40%
69. Использование Л в качестве топливо.
Гидрол-ый Л с влаж-ью 75-80% относ-ся к трудносжиг-му топливу. При высуш-ии его теплотвор-ая способ-ть сущ-но увел-ся, но в сухом виде он явл-ся пожаровзрывоопас-м. В завис-ти от типа и производ-ти котлов и принятой схемы сушки, его м сжигать во влаж-м состоянии с подсветкой мазута. В сухом состоянии сжигание возможно без подсветки. При сжигании кис-го Л нужна нейтрал-ия или прим-ие кислотоупор-х котлов. Разраб-ны схемы: 1) сжигания Л без размола: а)индивидуал-ые разомк-ые 2-х контурные схемы: Л проходит 2 стадии сушки, вначале уход-ми газами котла, затем топоч-ми газами +: полное испол-ие тепла уход-х газов котла. “-“:слож-ть, грамоздкость, большая металлоемкость,значит-ые выбросы Л в атм-ру, взрывопожароопас-ть.
Б)сушильные комплексы. Их отлич-ая особ-ть в том, что сушка осущ-ся в спец сушил-м цехе испол-м мазута. “-“: отдельный цех в связи с тем, что топку котла вместе с Л вдув-ся много холод-го возд-ха, ухуд-ся режим горения и сжигания возможно только вместе с др топливом(мазутом). 2) Схема с размолом Л. В схемах прямого вдувания и полуразомкнутых сушку Л проводят топоч-ми газами в низходящих трубах, а размол и досушку в мельничных вентиляторах. Схемы прямого вдувания просты и менее взрывопажароопасны. В ней размол топливо подают вместе с сушил-м агентом в топоч-ю камеру. “-“: практич-ки невозможно обесп-ть стаб-ть горения без подсветки мазута.
Перечис-ые недос-ки схем сжигания Л привели к созданию спец-х котло-агрегатов обеспеч-х паропроизвод-ть от 35 до 75 т/ч. Разраб-ны более соверш-ые конструкции, кот позволяют обеспечить сжигание влажного Л с мин-ой подсветкой мазута.