60.Производные ф. И принц. Их получ.

Высокая реакц.спос-ть Ф. обесп. синтез соединений на его основе.60%полученного Ф. исп-ся для синтеза фурфурилового спиртаФС (из него смолы на литейном пр-ве),другие фуранвые смолы-15% всего Ф. Остальные %полученного Ф - на тетрагидрафуранТГФ,фу-ран,тетрагидрафурфурил.спиртТГФС,сильван,левулин.к-та идр.1)Гидрирование для получения ФС и ТГФС. Можно получать ТГФС из Ф минуя ФС при использовании смеси kat в одной колонне2)Декарбоксилирование3)Конденсация с ацетоном. Мономер ФА в Н⁺-среде легко конденсир. с образ. полимерных смол,применяемых в агрессив.средах, в пр-ве клеев и пластиков

ФС-прозр.жидк.желтая,плотн.-1135кг/м³,при хран. темнеет,гигроскопичен.Смеш.с водой в люб.соотн.,яд,действ. на кровенос.системуи печень,прим.в пр-ве автомоб.красок,полимер. мат-лов,антикорроз.покрытий, водонепрониц. бетона, смол в литейном пр-ве.

ТГФС-р-ль лаков,красителей,на его основе: антифриз,компонент авиацион.топлива, антио-бледенит.,инсектицид,нейлон,малеиновый ангидрид,лекарств. преп.

ТГФ- в пром. орг. синтеза, пр-во синтетич. волокон и пластика.

Получают путем парофазного каталитического гидрирования фурфурола на медно-хромовом катализаторе (ГИПХ-105) при 250 °С или на медно-алюминие-вом катализаторе при 210—220 °С. Более высокой эффектив­ностью отличается катализатор ВНИИнефтехим-103, содержа­щий повышенное количество меди по сравнению с ГИПХ-105. Гидрирование на этом катализаторе при 220—240 °С при моль­ном соотношении Н2 — фурфурол в пределах от 10:1 до 30:1 обеспечивает конверсию фурфурола 99,7%, селективность об­разования сильвана 96 %.

Фурфур-ый спирт получают гидриров-ем ф-ла в жидкой фазе водородом, р=8-18 МПа,Т=150-180 0С, катал-р – сплав Cr и Cu. Выход ФС 98% от теорет-го.

ТГФС – гидрир-ем ФС Н2-ом, р=6Мпа, Т=100-120 0С, катал-р- активир-ый Nl + окись Cr, выход 95% от ФС.

62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс

Осущ. гидрированием Ф на неподвиж.слое kat сплава Сu+Cr в виде оксидов (39%CuO, 30%BaO,31%хромата Cu) с получением ФС-сырца и его послед. ректификац. на 2-х колонном ректиф. ап-те. Технология: Iэтап.Гидрирование- период.процесс. В колонне устан.4 корзины с kat-насадкой. Kat смеш. с кольцами Рашига,смесь помещ. в корзины,кот. мостовым краном устан-ют в колонну. Колонна герметиз. и продув. N₂ воздуха с поднятием Р до 5МПа. Опрессовка- создается Р и выдер-живается. Потом сушка Каt азотом 85-145°С, влага конденсир-ся и отделся от N₂. Расход N₂ 120-240 м³/час,он циркулирует. Н₂-с водород.станции. Сод-е О₂ не д.превыш. 0,2%, Н₂О не б 0,05г/м³. Н₂ сжим-ся в компресс-сорах до 18-20МПа с отделением масла и воды и собирается в ресивере(выравнивает Р). По окончании сушки порциями подается Н₂ для активации kat. CuО восст-ся до Сu. За время активации подается 500-600м³ Н₂. Активация-12-16час. Выделяемое при активации тепло приводит к разогреву kat до 200-250°С. Н₂О удал-ся из циркулир-го газа. После активации kat t°С пониж. До 40°С.Система еще раз опрессов-ся N₂+Н₂ до повышения Р=18МПа. Затем система вывод-ся на режим 60+-5°С.При циркуляции N₂+Н₂ подается Ф.1 сорта. Кол-во Н₂ в смеси должно обеспеч. гидрирование вводимого Ф. Гидрирование осущ. непрерывно при непрер. циркул.N₂+Н₂. Ф смеш-ся с N₂+Н₂ и контактирует с kat при 60а потом90°С.По мере сниж. активности кат. t° повыш с 90 до 160°С. Смесь подается сверху, но можно холодную газовую смесь снизу в случае экзотермии. Гидрюр выходит из колонны с газ.смесью и охл-ся в холодильнике до100°С.Газо-жидк.смесь поступ.в сепараторы высокого Ргде аздел на газ и жидк.. Газ-охл-ся и возвр. в технол.цикл,гидрюр дросслир-ся и напр-ся в сепаратор низкого Р,где выдел-ся N₂+Н₂. Гидрюр идет в сборник,где хран-ся под слоем N₂.Качество гидрюра: ФС-сырец-н м90%,Ф-5%, ТГФС1%,метил-ФС-0,7%,Н₂О-2%,орг.к-ты 0,1%, пентадиолы5%. После отработки 1000час или при сниж.активности кат. процесс прекращ-ся. Разгерметизируют, открывают, достают корзины, промыв. водой, отраб. каt.-на регенерац. Пригодные кольца-чистят,сушат и повторно исп-ют. IIстадия-ректификация гидрюра. ФС-сырец сподогр.до80°С ч-з фильтр подается а колонну ля обезвож. Колона обогр. глух.паром и работ. под вакуумом. Легкокип. фракция отбир.в кол-ве 20% от питания и сод-т до 80% ФС и до 50%Ф(14 тарелок). Фракция идет на разгонку. При большом сод-нии Ффракция идет на обезвож.,потом на гидрирование.ОбезвоженныйФС-сырец:не мен 93%ФС,не бол.0,3%Ф. ФС фильтр-ся и идет на 2колонну(под вакуумом).Готовый продукт ч-з вакуум-приемник напр-ся в сборник,где хран-ся под слоемN₂.Куб.остаток (это 10%от питания) сод-т 30-40%ФС. Его трудно отогнать и он идет на сжигание. ТоварныйФС: Iсорт- 98,5%ФС,IIсорт-96%ФС.

1-колона-реактор; 2-холодильник; 3-сеп-р выс Р для выделения газа; 4- т/о; 5-каплеотделитель; 6-сеп-р низкого Р; 7-т/о; 8-обезвожив ФС сырца, отгонка легкокипящей фракции, воднофф азеотроп; 9-ректиф обезв-го гидлюра, т.е отгонка от тяжелокипящей фракции.

А) легкокипящая фракция на разгонку.