- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
Из бродильного цеха поступает спирт бражка с объемной конц-цией этанола 1-1,4%. Для предварит подогрева бражка подается из сб.1 на дефлегматоры 3 бражной колонны 2, а затем на питающую тарелку этой колонны. В исчерпыв части бражной колонны происх отгонка этанола до остаточного сод-ния в барде менее 0,02%. Полученная барда направляется в дрожж цех для утилизации пентоз и органи к-т. В укрепляющей части колонны конц-ция спирта повышается до18-20%Через воздушник удаляется диоксид углерода, кот поступает в растворенном виде с бражкой.
1–сб. спирт бражки;2 - бражн колонна;3 – дефлегматоры;4 - вытяжные конд-торы;5 - эпюрац колонна;6 - эфирная колонна; 7 – конд-торы;8 - спиртовая колонна;9 - декантатор сивушных масел;10 - метанольная колонна;11 -выносной подогреватель; 12 - смотр фонарь; 13 - контрол снаряд; 14 –сб. этанола
Бражные колонны явл основными потребителями пара в ректиф-ном отделении. Расход пара на брагоперегонку сост около 75 % от общего расхода пара в аппаратном отделении.
Д/↓ расхода пара возможно сокращение или прекращение принудит-го возврата флегмы на бражные колонны. Это позволяет сократить расход пара на 20-25% за счет экономии тепла, затрач-го на испарение возвращаемой флегмы.
Эпюрац колонна предназнач д/отгонки легколетучих примесей (альдегидов, эфиров, кетонов и др.), кот из водных р-ров проходит более полно. Легколетучие примеси в виде эфирно-альдегидной фракции (ЭАФ) подаются для дополнито конц-ния на эфирную колонну, спиртовый р-р из кубовой части эфирной колонны возвращ в колонну 5. В состав укрепленной эфирно-альдегидной фракции входит около 40% эфиров, около 15 % альдегидов, а также нек кол-во этанола и воды. Эта фракция, как правило, не находит практического применения и направляется на сжигание. Назначение спиртовой колонны 8 -доведение крепости спирта до 95-96 и его очистка от сивушных масел (СМ). Остаточное содержание спирта в лютере 0,01-0,02%.Эпюрат поступает на 20 тарелку, куда одновременно из мерника подается 4-% р-р каустической соды для нейтрализации кислот и разрушения эфиров и альдегидов. Высшие спирты, входящие в состав сивушных масел, относятся к промежуточным примесям и концентрируются в укрепляющей части спиртовой колонны. Отмытая фракция сивушных масел обычно сжигается. Возможна разгонка этой фракции на специальной сивушной колонне с отбором этанола из флегмовой линии и высших спиртов из зон их максимальной концентрации для получения товарных продуктов. Пары спирта из верха колонны конд-ся и весь конд-т возвращается в колонну в виде флегмы. Спирт- сырец отбир-ся с 63-65 тарелок и поступает на 30 тарелку метанольной колонны.На метанольной колонне 10 производится окончательная очистка этилового спирта от легколетучих примесей, которые отбираются в виде эфирной фракции (ЭФ) и метанольной фракции (МФ), или в виде объединенной фракции МЭАФ. Для предотвращения разбавления спирта конденсатом греющего пара обогрев метанольной колонны производится глухим паром с помощью выносного подогревателя 11. Из 1 т а.с.хв.д получают 160-175 кг(60-70л)спирта.
