
- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
Продуцентами этил спирта явл дрожжи Saccharomyces и Sschizosaccharomyces, в осн штаммы Sacch vini, Sacch paradoxus , Ssch pombe. Т.к. пр-сс осущ-ся не в усл-х асептики , то в про-х усл-х развив так же Sacch cerrevisiae , Sacch casei и др. Шизосах мицеты имеют дост-ва: высокая Т сбраживания 34-38, высокая спиртообр-щая спос-сть при рН 3.8-4.2 против 4.4 – 4.8 у сахаро-мицетов, дают повыш выход РВ по сравн с сахаромицетами. Недост: не сойки при хранении, время сбраж-ия 8-10 часов (6 у сахаромиц-ов). Выход этаола из 100 кг сбраж-х РВ сост-т 58-59 л. Дос-тва сахаромицетов: хорошо развиваются на гидролизных средах, обогащают субстрат витаминами, Выход спирта 55-58л из 100 кг РВ. Осн культуре на практике сопутствуют дикие дрожжи. боле сущ-но ↓ выход спирта наличие посторонней микрофлоры, кот исп-т часть сахара и спирта, уменьшая тем самым выход спирта и ↓ жизнед-сть дрожжей. Наиб опасен плёночный гриб микодерма. М-ды борьбы с инфекцией: профилакт, подкисление субстрата до рН 3.7 и выдерживать 1-2 часа. Стерил-ция оборуд-я острым паром в теч 1 часа., хим дезинфекция обруд и помещений. Из всех сахаров наиб интенс сбраживается глюкоза и фруктоза, наим интенсивно галактоза. Мах скорость сбраживания при сод-нии РВ в бражке 1.5-4%. Теоретич ывход этанола из 100 кг гексоз – 51.14кг или 64.8 л. В наст вр исслед-ся возм-сть проведен пр-ссов сбраж-ния пентоз. Выделены специальные штаммы дрожжей: кандида шехата, сахаромицес церевизия и кандида тропмкалис. За счёт утилизации пентоз выход спиртав м.б увеличен на 40%. Однако затрудняет практич применение этого СП-ба необх-сть значит-го уменьш примесей а такжэ поддержание технологич режмиа аэрации при ферментации. В гидролизном про-ве прим м-д непр сбраж сусла с возвратом отсепар-ных дрожжей в бродильную батарею. Сусло с конц РВ 2.5-3.5 % самотёком подаётся в дрожжанку куда самтёком из сепаратора поступает ДС с конц дрожжей 90-120 г/л . на 1 метр3 ДС подаётся 8-10м3 сусла. В головном чане сбраживается 80-90% от сбраживаемых РВ. Объём ферментаторов д беспечить время сбраживания 5-7 часов. Объём одного ферм-рфа 150-200 м3.обычно на 2-3 головных ферментатора 1 хвосовой. 32-35 градусов 7 часов. Контроль: микробиологический контроль (определение состояние дрожжевых клеток под микроскопом.).; анализ сусла через каждые 2,4 часа; недоброд после хвостового ферментатора 7-8% ; производится контроль работы сепараторов, М/б контроль наличия инфкеции в КЖ.
50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
При t 780С образуется азеотроп, сод-щий 96,4% об. Одновр-но со спиртом отгоняются и др в-ва, облад летучестью в данных усл.
Комп-ты бражки можно разделить на 2 группы: 1) образ-еся в пр-ссе г-за сырья( метанол, уксусная к-та, Ф); 2) в-ва, образ-еся в пр-ссе брожения(ацетальальдегид, ацетон, высшие спирты).
Поведение комп-тов в смеси при ректификации хар-тся коэфф-том распределения: Кр=Сп/Сж; Сп- конц-ция в-ва в паров фазе.
В сложных смесях все комп-ты влияют др на др; при их хар-ки исп-ют коэфф-т относит летучести Ко: Ко=Кр пр/Кр сп.
При Ко>1 это головная примесь; при Ко<1 хвостовая примесь; Ко=1 промежуточная примесь.
В-на Ко зависит не только от конц-ции этанола, но и от конц-ции примесей. В пр-ссе ректиф примеси могут опред хар-р разделения и деления их на головные и хвостовые условно.
При низких конц-циях этил спирта метонол явл хвостовой примесью. При достижении конц-ции этил спирта 94-96% метанол становится головной фракцией. =>очистку спирта проводят при высоких конц-циях спирта.
Эфиры метанола и этанола и уксусной к-ты имеют Ко>1 иво всём диопозоне конц-ций этил спирта, но его в-на достигает мах при конц-ции18-20%.
Ко для кетонов также >1 и в меньшей степени зависит от конц-ции спирта.
Высшие спирты, уксусная к-та, Ф имеют Ко<1 и явл ярковы-роженной хвостовой примесью во всём диопозоне конц-ций.