42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.

Альтернативная по сравнению с гидролизом по энерго и трудозатратам,капитало и материалоемкости, уменшает нагрузку на окр. среду,позволяет получить продукцию соответствующего качества.

Культивирование на ЛГЦС позвол. получить продукт содержащий до 19% протеина повыш. перевариваемость. При биоконверсии необходимо осущ. комплексн. перераб. с получением не только фурф. спирта, корм. белка, но и древесн. и акт. уголь, ДВП сухогоспособа, оргудобрения из лигнина. Разраб. анаэробный процесс ферментации зеленого сока.

Помимо уборной техники нужно еще иметь измельчитель, шнековый пресс, емкости для ферментации сока, отстойники и анаэробное хранилище коагулянта сенажа. Из 1т. Свежескошенной люцерны можно получить 500-600кг сенажа и около 200 кг коагулянта содерж. 10 кг белка. В коагулянте получ. после Деконтации верхнего слоя 15 кг с.в. из кот. 40% истинного белка. При центрифугировании – белковая паста влажн. 50-60 %, при высушивании – сухой концентрат.

С целью выделения из раст. сока пищевых белков для освобождения непригодн. в пищу зеленых пигментов, зеленый сок подогревается до 50-55оС чтобы коагулировать хлоропластовые белки, затем жидкая фракция вторично подогревается до 80-90 для коагуляции бесцветн. цитоплазматических белков, после чего доводят до 60-90% белка от СВ. Эффект использования белков зеленой растительной массы при скармливании животным или получ. из нее пищевых белковых концентратов закл. в след.: фракционированием можно извлечь до 40 % белков. Скармливание жив. выжимок дает +5% белка. Выращивание на безбелковом соке позволяет получить из азотистых веществ сока еще +7% пищ. белка. Обогащенный микробным белком корм можно получить еще из крахмал и целлюлозосодержащего растительного сырья.

44. Производство кормового гидролизного сахара.

Д ля ликвидирования С-го дефекта в корм. рационах жив-ых возможно исп-ние кормового торфяного сахара и кормовой г-ный сахар из нейтр-ов др-ны.Исп. корм.гидр.сахара обеспеч. молочной продуктивности коров на 8-11% и привеса молодняка на 14-17%.Основные операции процесса:1.перкаляционный гидролиз(увелич.РВ)2.самоиспарение гидролизата. 3.инверсия гидролизата 4.нейтрализация Ca(OH)2 c направленной кристаллизацией гипса до pH =4,5.

5.осветление (предподчит. ФПАКМ)

6.вакуум-упаривание до содерж.сух.в-в не менее 30%,t=30ч

7.осв-ние конц-та от выпавших в осадок лигногуминовых в-в

Целесообразно введение операции аэрации нейтр-та.

Величина исх. pH нейтр-та 3,5-3,8,его упаривание пров. при t=70-80 при соотв. вакууме P=0,08 МПа =80кПа. Упаривание пров-ся до CРВ=30%,при этом из нейтр-та удаляется ФФ на 95-96%,орг.к-ты 60-64%.потери РВ при упаривании 3%. При вакуум выпарке в осадок выпадают гипс и ГВ от которых освобождаются фильтрацией(лучше ФПАКМ).

При охлождении корм.сахара снова образуется осадок,поэтому его вторично фильтруют,получая прозрач.ж-сть.

Основные хар-ки корм.сахара:

-Доброкач-сть(РВ/СВ,%)=89%

-МС – 75% от сух.в-в.

При упаривании в осадок выпадает 65-68% гипса от его сод-ия в нейтр-те. На кажд.м3 упаренного нейт-та прих-ся ~1,1 кг выпавшего в осадок гипса,а в продукте 0,5-0,53%.

Др.примеси(гипс,орг.к-ты,ФФ):∑= 9,2% от РВ.

Корм.сахар из нейтр-ов др-ны должен соответствовать след.требов-ям:

- сух.в-в н.м.30% - ФФ 0,1%

-РВ 2,5% - pH=4,5

-зола 3,5% - доброкач.н.м.80%

-минер. N 1%