
- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
В связи с ограниченностью запасов ископаемого топлива в последние десятилетия во многих странах значит-но возрос интерес к получению этанола из растительной биомассы с помощью м.о.
В ряде стран оказались успешными попытки применения этанола в качестве добавок в горючее для автомашин (10 – 25 % этанола в горючем) или практически на чистом этаноле 95 %. В 1979 г. в США более 1000 станций обслуживания заправляли автомашины смесью, содержащей до 10 % спирта (газохол). Дефицит нефти, охрана окружающей среды – тенденция к усиливанию применения этанола.
Помимо использования этанола в качестве горючего, перспективно его использование в микробиологической промышленности для получения белка, аминокислот, органических кислот.
Особое внимание привлекает способ прямой микробиологической трансформации целлюлосодержащих субстратов в этанол, органические кислоты и др. ценные продукты без предварительного химического или ферментативногогидролиза.
Выделены термофильные (60 – 65 0С без доступа воздуха) бактерии, энергично разлагающие целлюлозу и утилизирующие углеводы с образованием этанола, уксусной и молочной кислот, углекислоты, водорода. Наибольшей способностью к деградации целлюлозы и продуцированию этанола обладает термофильный штамм Clostrridium thermocellum. При изуч состава целлюлазного комплекса Clostrridium thermocellum показано, что внеклеточ целлюлазный комплекс сост из эндоглюканазы, экзоглюканазы и экзоглюкозидазы. От 80 до 90% активности целлобиазы, целлобиофосфорилазы и целлодекстинфосфорилазы связано с клеткой.
Бактерии Clostrridium thermocellum способны конвертировать целлюлозу в этанол в одностадийном процессе. Однако в отличие от дрожжей они сильно ингибируются сравнительно низкими (5 г/л) концентрациями этанола. Получен штамм Clostrridium thermocellum S-4, устойчивый к 40 г/л этанола. Выход этанола при периодическом режиме культивирования возрастает с увеличением температуры и составляет 0,08; 0,12 и 0,20 г/г целлюлозы при температурах ферментации соответственно 50, 55 и 600С.
Практический интерес представляет также получение из целлюлозы органических кислот (уксусной, масленой и др.) и растворителей. Изучена, например, способность к росту и ферментации целлюлозы (ватман) чистых культур Clostrridium thermocellum и Asetogenium kivui, а также ассоциации, составленной из этих м.о. Ацетообразующие термофильные анаэробные бактерии Asetogenium kivui сбраживают глюкозу и фруктозу, но не целлюлозу и целлобиозу. При рН 7,4 Clostrridium thermocellum полностью сбраживают целлюлозу за два дня инкубации с образованием этанола и ацетата.
При совместном культивировании двух культур (рН 6,8) основным конечным продуктом является этанол. Культура не накапливает в среде сахара. Это стабильный ассоциат, превращающий 1 М целлюлоы в 2,7 М ецетата.
Среди м.о., разрушающих целлюлозу с образованием уксусной кислоты вызывает Acetivibrio cellulolyticum, выделенный из ила сточных вод (при рН 6,5 – 7,7, температуре 20 – 40 0С диапазон жизнедеятельности. При оптимальной температуре 35 0С и рН 7,0 этот м.о. утилизирует целлюлозу и целлобиозу с образованием уксусной кислоты, водорода и углекислого газа.
В связи с образованием в США большого количества стоков при переработке древесины, которые содержат сахара, сделана попытка выделить культуры, превращающие сахара в нейтральные растворители (гл. образом бутанол, ацетон, пропанол, этанол). Выделено 240 штаммов, образующих бутанол, 29 из них образуют более 3% растворителй.
Образование бутанола из целлюлозных материалов возможно при последовательном культивировании Clostrridium thermocellum и Clostrridium acetobutylicum.
Анализ получения этанола из целлюлозосодержащих субстратов, крахмала и сахарных сиропов показывает, что использование термофильных бактерий в процессе получения этанола имеет следующие преимущества:
-термофильные культуры меньше подвержены вытеснению, их ферменты термостабильны;
-не требуется жесткая стерилизация среды и оборудования, кроме того снижаются затраты на охлаждение;
-при 50 – 600С осуществляется самопроизвольная отгонка этанола, следовательно снимается проблема ингибирования процесса его образования;
-применение термофильных бактериальных культур позволит снизить себестоимость этанола на 25% по сравнению с существующей.
По оценке экспертов наиболее целесообразно использование для получения этанола ЛЦ-материалов и отходов с/х и лесного хозяйства.
Трудности – процессы делигнификации и осахаривания (при поэтапной, т.е не прямой конверсии) предшествующие получению этанола и органических кислот пока малоэффективны, поэтому широкомасштабное получение этих продуктов пока экономически не выгодно. В связи с этим проблема делигнификации целлюлозосодержащих растительных материалов является очень актуальной.