35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.

Проблема очистки и рекупирации ПГВ не решена. Больш-во выбрасываемых в атмосферу орган-х веществ – токсичны. А объемы выбросов достигают десятки тысяч метров куб. в час на одном предприятии. На Речицком ОПГЗ – около 800 т/год. ПГВ предусмотр возможность рекупирации и возврат в произв-во ценных комп-тов. Интерес предст фурфурол и органич к-ты. Больше всего выбросов в гидролизном отделении производят сцежи (26%), инверторы (34%), сборники ФСК (2%).

Меропр-я в гидролизном отделении: для улавливания и обезвреж-я выбросов есть с/ма конд-ции ПГВ. В этом сл. степень очистки 99-99,8%. Разработан и испытан на заводах хемосорбционный метод очистки ПГВ, а так же метод каталитич сжигания. В наименьш степени решена очистка ПГВ от циклонов. Уменьш кол/ва вред в/в в выбросах достиг-ся при реализации операции нейтрализации лигнина. Кординально эта задача решена на Кировском БХЗ, где от циклонов сцеж производится очистка в скруббере. С точки зрения экологии и ПГВ в дрожжевом цехе опасны флататоры, сепараторы и ферментаторы, т. к. они явля источниками выброса дрожжевых клеток и сушилки – дрожжевая пыль.

С/ма очистки ПГВ от СРЦ включ сухую очистку на 2-х группах циклонов ЦН15 или СКЦН-34 и последующей очистки в аппаратах типа скруббер вентурий или МПВ. Для очистки воздуха, отходящего от ферментатора примен следующее: в верхней части ферменатора есть коллектор воды, кот распыливается на встречу отходящему воздуху. Крышка ферментатора представл собой гиганскую колпачковую тарелку, на кот налита вода. Воздух пробулькивает через воду и уходит.

ОКЖ содерж до 80% всех загрязнений по БПК, а ее объем составл до 40% от общего. Конц загрязнения по БПК5 составл 120-5000мг/л для различных составляющих источников загрязнения СВ. Направления ЛОС: возврат ОКЖ для приготовления питательных солей, разбавления сусла, приготовление варочной кислоты; использование ОКЖ в кач-ве доп субстрата для получения биомассы, белка; биоокисления и последующее упаривание ОКЖ с получением ПДО или упаривания ОКЖ на 5-ти корпусной упарной батареи; биохим очистка в составе общезавадского стока. Недостатки совместной очистки: В смешанном потоке возрастает содержание легкоокисляемых примесей. В следствии этого в биоценозе АИ развивается ИО, усваивающие имено эти примеси. В рез-те происх уменьш эффективности деструкции более трудно окисляемых соединений. Кроме того, такая очистка препятствует организации оборотного водоснабжения; совместная очистка явл препятствием для использования активного ила.

36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.

Состав щелока. В п-ссе СФИ варок в щёлоке (далее Щ) накапливаются продукты нецелюлозных комп-тов (лигнин, ГЦ). ГЦ в пр-ссе СФИ варки гид-тся, в р-р переходят МС: глюкоза, галактоза, пентозы: ксилоза и арабиноза. В процессе сульфитной варки происходит образование большого количества ОС при иварке хв. др. 10%, а при лист. 20-30% от массы сахаров. В процессе варки происходит окисление сахаров до альдоновых кислот и сульфанирование. Сульфанированные сахара не утилизируются в процессе б/х переработки. Так же в Щ образуются уксусная и муровьиная к-ты. В Щ содержатся ЭВ. Содержатся также минеральные вещества: содержание окиси кальция составляет 1,5 кг на т. древесины. Содержатся карбонилгидросульфитные соединения. К ним относят: формальдегид- образует наиболее прочное из всех извесных карбонилгидросульфитных соединений.

Доброкачественнасть.

Диоксид серы и его соединения, фенольные вещества, муравьиная и ароматические кислоты, фурфурол и пароцимол все перечисленные вещества оказывают ингебирующее действие при б/х переработке щёлока. Проблема в том что даже при одном и том же процессе варки состав будет разным, т.к. получают Ц разных видов.

Подготовка.

Щ не м.б. непоср-но подвергнут б/х перераб, т.к. он имеет высокую кислотность, высокую t, и не сод-ит всех необх-ых пит в-в. Также переработка Щ усложняется присутствием в нём целлюлозного волокна и сернистых соед-ий.

Подготовка включает след операции: удаление цел-го волокна; инверсия ОС; удаление избыт кол-ва SO2 и летучих соед-ний; окисление фенольных соед-ний; нейтр-ция кислот Щ до оптимального 4,2-4,5 и обогощение пит солями; осветление Щ от образующихся при нейтрализации взвешенных в-в; охл-ие до благоприятной тем-ры(при получении спирта 32-34, дрожжей 36-38; разбовление до необходимой конц-ии).

Содержание волокна в отбираемом щёлоке150-180 г/л, максимально допустимое 50. Наличие волокна приводит к порче оборудования, т.к оно оседает на стенках, также ухудшает перевариваемость продуктов животными. При производстве спирта наоборо присутствие волокна положительно. Исп-ют сита, вакуум-фильтры, барабанные фильтры.

Также сильное ингебирующее действии оказывает если концентрация SO2 0,015 или фенольных экстрактивных веществ более 0,2%. Десульфитация Щ – удаление сульфитн соед-й. Пр-с закл-ся в обработке паром Щ в тарел или насадочн колоне. При эт удал-ся своб SO2, лет соед-я и разруш-ся сахарогидросульфит соед-я. Реком-ся доводить тем-ру Щ до 95-97 С, т.к. с ув-ем тем-ры ум-ся расвор-ть SO2 и стабил-ть сахарогидросульф соед-й. Исключино применение тем-ры больше 130 С,т.к. в р-ре есть СаSО4=>гипсация ниж части колоны. Нейтр-ия проходит в 2 этапа: 1- СаО до рН=3,5. В этой точке СаSО4 меньше растворим. Для ускорения роста кристаллов гипса пригот-ют затравку, смешивая для этого известк молоко и H2SO4 (нейтр-ия с направл-ой кристал-ей); 2- до рН=4,2-4,5 аммиач водой. Она нейтр-ет в основном укс к-ту и явл азотным питанием. Удаление шлама из Щ осущ-ся на отстойниках н/д или гидроциклонах. Для удаления фенол-х соед-ний проводят окисление O2.

1-сб сырого Щ,2-колонна десульфитации,3-конденсатор,4-т/о,5-сб кислого конденсата,6-окислитель,7,7а-нейт-ры,8-дозатор изв-го молока,9-дозатор р-ра соли,10-емкость для приг-ния центорв кристаллизации,11-удерживатель для роста кристаллов,12-отстойник,13-шламомешалка,14-сб,15-дозатор аммиачной воды,16-сб субстрата.