34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.

В ферментатор подавается воздух, пит среда. Происх интенсивное насыщение среды воздухом, образование газо-жидк смеси, которая поднимается вверх по вертикальным циркуляционным трубам.

Далее ДС поступает самотеком во флотатор, где происх флотир-ие осн-го кол-ва дрожжей. КЖ послед-но проходит ч/з остальные секции, где флотационное выд-ие дрожжей обесп-ся путем подачи воздуха. Образующаяся пена попадает во внутр цилиндр, где подвергается мех и хим пеногаш с исп-нием олеиновой к-ты, технич жира или соапстока. Расход хим пеног-ля 25 кг/т дрожжей. Сгущенная ДС из центрального цилиндра флотатора ч/з газоотделитель направляется на сепарацию.

Коэффициент флотации составляет 4-5, т. е. образуется суспензия с сод-ем дрожжей 120-150 г/л (75%-ной влажности), 5-7% дрожжей теряется с ОКЖ, в которой содержится около 1-2 г/л дрожжей.

ДС ч/з промеж-ые сборники 9 и 11 проходит послед-но ч/з первую и вторую ступень сепарации с соотв-щим ↑ конц-ции до 300-400 и 500-600 г/л по пресс дрожжам.

Дрожж конц-ат из сборника 12 напр-ся в плазмолизатор 13, где нагр-ся глухим паром до 80-90°С с послед выдерживанием с целью гомоге­низации суспензии. При плазмолизе также обесп-ся подавление жизнед-сти вегетативных клеток микробной биомассы.

Для ↓ интенс-сти термич распада витаминов дрожж биомассы выпарку проводят под вакуумом при t не выше 80-85°С. Конц-ция дрожжей при этом ↑ от 12-15% до 20-25% по абс. сухим в-вам. Обогрев подогревателя первого корпуса батареи осущ-ся свежим паром, последующих корпусов - вторич паром; t=80-83°С в первом корпусе и 58-60°С во 2 корпусе. Вторич пары ч/з брызгоуловитель 17 из последнего корпуса направл на конд-цию в конд-торы 18 и 19.

Дрожж конц-рат подвергают выпар-ию до конц-ции дрожжей 20-22% по сух.в-ву.Пар на выпарку подается t=103ºС.Высуш дрожжей до остат влажности менее 10% - в распылит сушилках и барабан сушилках.

В зону распыления дрожж конц-рата в кач-ве т/носителя подается горячий воздух, нагретый до 270-300 °С в воздухоподогревателе.

При контакте т/носителя с мелкодисп суспензией происх испарение воды и t т/↓ до 90-95 °С. Высуш дрожжи из конич части сушилки пневмотранспортом подаются в циклоны 27, затем в бункер дрожжей и далее - на упаков машину. Часть дрожжей (15-20%) уносится с отработ т/нос, отделяется от газ фазы в системе циклонов 26 и смешивается с основным потоком товар дрожжей. 2хступенчатая очистка отработ воздуха осущ-ся на сухих циклонах 26 и в скруббере Вентури 29

Требования к кач-ву дрожжей: по органолептич, физ-хим пок-лям КД д соотв ГОСТ 20083-76 «Дрожжи корм». По внеш виду КД–порошок, чешуйки или гранулы от св-желтог до корич цв. с харак-ым запахом. Масс доля влаги д. сост-ть не более 10%, в гранулир дрожжах не более 11%.

По пок-лям кач-ва КД подразд-ся на 4 группы: высшую, первую, вторую и третью. Основное отличие кач-ва КД этих групп состоит в со­д-нии истинного белка (соотв-но не менее 44, 41, 36 и 32%). Пит ценность КД зависит от их хим состава. Товар дрожжи кроме белка сод-ат углеводные комп-ты (до30%), липиды (жиры) 2-5%, неорганич соед-ния до 10 %, нуклеин к-ты, лигногумин в-ва и др комп-ты.

Корм ценность дрожжей зависит также от сод-ния витаминов. Осн (по колич сод-нию) яв­л витамины группы В: холин, никотиновая и пантотеновая к-ты, рибофлавин, тиамин, пиридоксин, биотин, фолиевая к-та и др, а также эргостерин (провитамин D2).

В действующий стандарт входят пок-ли санитарно-ток-сикологич оценки кач-ва КД: не доп токсичность, наличие живых клеток продуцента и регла­м-ся бактериальная обсемененность не более 150 тыс. клеток в 1 г.

Основные технико-экон пок-ли дрожжевого произв-ва.

Выход кормовых дрожжей: хв лист

из 1 т абс. сухого сырья, кг…….. 209-218

от общих РВ, % … 50-55

Расход на 1 т дрожжей:

древесины (абс. сухой), т….. 4,6-4,8

Средняя себе­ст-сть КД складывается из след затрат, %:

Сырье …….. 18

Технологический пар……. 20

Расходы на содержание и экспл оборудования……….25