- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
Сырье должно удовлетв-ть след требованиям1) необход кол-во ПС (соотн ЛГ и ТГ) 2) стоимость сырья 3)концентрация сырья в районе распол-я заводов и его технологические св-ва. Технологические св-ва сырья: гидролизуемость ПС (от соотн-я ЛГ и ТГ ПС), фильтрующая способность, насыпная плотность (от вида, породы древ.,фракционного состава). Измельченное сырье опред. насыпной плотностью. На практике исп-т плотность загрузки сырья( кол-во а.с.с. сырья в 1 .полезного объема сырья. Она зависит от вида фракц-го состава и смачивания опилок 120-125 кг/ .Ρ древесины= 1540 кг/м3 (вещества).Ρ древесины=350-700 кг/м3
Плотность загрузки сырья зав от вида сырья, фракц состава, смачиваемости
Ρнас оп =120-125 кг/м3.Ρщ+оп=140-150 кг/м3
Пентозансод-е сырье сод-т в 2-3 раза больше пентозанов чем в хв.древ. Кроме того углеводные комп-ты отл-ся по хим строению и сотаву. ГЦ хв. пород состоят из галактоглюкоманана, арабиноглюкуроноксилана; листв.пород- глюкуроноксилана.
Ацет гр 5-6% листв. древ., 1-2 % хв. древ. При гид-зе сырья из них образ-ся укс ки-та .
-
Комп-ты
Содержание %, от а.с.с.
Хв.древ
Листв.древ.
ПС
65,4
65,1
ЛГ
17,6
23,4
ТС
48
42
Ц
45
38,6
Л
26,4
21
зола
0,25
0,2
пентозаны
5,5
19,2
гексозаны
59
43
УК
4,1
6,9
Выход Ф из УК ниже чем из МС. При получении Кс, они ухудшают качество гидролизата. При гидролизе сырья обр-тся укс.к-та. При исп-нии листв. древ. выход дрожжей больше, чем у хв., т.к. м/о усваивают соли ее.
С/х отходы СКП,лузга льна, солома.СКп по сод-ю ПС превосходит древ. Больше ЛГПС(37,9%), меньше Л (15,2%). Для с/х отходов хар-но повыш-е сод-е пентозанов (18-33%) и повыш-я зольность (1-5,9%), больше расход к-ты. Древ. и с/х отходы сод-т азотистые в-ва: в др-не 1,2-1,8%.
Д
5
6
7
10
9
2
11
12
оставка
сырья на Г заводы осущ. в зав-сти от
рас-я. При близости поставщика авто- или
пневмотранспортом. При значит. расст-нии
мягкие отходы(щепа и опилки): авто- и ж/д
транспортом; тв.сырье сплавом,и ж/д,авто
транспортом. Обычно комплексные методы
поставки сырья.
2
3
1
1-ж/д путь; 2- мостовой кран; 3- штабели длинномерной древ.;4- цепная бревнотаска(лесотаска); 5- поперечный, продольный раскрой древ.; 6- рубительные машины; 7- станция доизмельчения; 8- ленточный транспортер; 9- сортировка; 10- гидролизное отделение; 11- площадка для сырья(щепа) откр-я; 12- площадка для сырья(опилки); 13 площадка для разгрузки автотранспортом.
Длиномерная древ. хранится в штабелях по10м .Измельч. на рубит-х станциях, подверг. сортировке и доизмельч. И подается в про-во или на хранение. Мягкие отходы поставл.в саморазгружающихся вагонах. Сортир. и складир. откр. кучей или в бункерах. М/д кучами д.б. проезды. Длит-сть. Хранения опилок- 6 месяцев; щепа- 9 мес. Представл. опасность: развитие термофильных Б, саморазогрев сырья до 60 °C, может привести к самовозгоранию. Размеры куч: высота-до 30 м ;ширина- до 15-20 м. Целесообразно раздельное хранение различных видов сырья.
Сырьевая база для ГП имеет тенденции к сокращению: 1)Интенсивные послевоенные рубки привели к неравномерному распределению древостоя по группам возраста; 2)Сырьевая база ГП может быть расширена за счет древеснокустарниковой растительности.; 3)Растительные отходы с/х производства (СКП) сосредоточены в наиб. количествах на предприятиях перераб. зерно кукурузы на крахмал. В СКП выше содержание ЛГПС. Выход стержней от початков— 25-35% но может быть использована как грубый корм, также лузга семян подсолнечника, но она имеет малый насыпной вес и поэтому необход. уплотнение.4) Деревообраб-е предприятия стали сами потреблять свои отходы
