
- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
На гидролиз заводах аэробное глубинное культив дрожжей осущ в ферментаторах непрерыв действия с подводом энергии в газовой фазе. В основ применяют с эрлифтной системой воздухораспред конструкции УКРНИИСП. Основные факторы ферментации:
- биологические: вид и штамм основной культуры, степень адаптации к субстрату, устойчивость и урожайность, наличие и состав посторонней микрофлоры;
- химические: рН, состав и концентрация в субстрате пит веществ, ингибиторов, биостимуляторов, конц-ция кислорода; - физические: Т, давление, освещенность;
- технологические: продолжительность ферментации, метод аэрации, метод подвода энергии, метод культивирования. Пр-сс культ-ния сопровожд выделением 14 Кдж/кг асд. Основными лимитир факторами явл. скорость раствор кислорода, и отвод тепла. Оптимал значение рН= 4,6-4,8. Конц-ция дрожжей после ферментации 20-22 г/л. Конц РВ в ОКЖ 0,05-0,1%, коэфф использование общих РВ 93-98%, время культивирования 3-4 часа. Наиб токсичными при ферментации на гидролизных средах явл.: фурановые соед, финолы, танниды, муравьиная и левулиновая кислоты, ЛГВ. Фурфурол при конц 0,03% уменьш активность МО при 0,06% уменьш выход БМ на 10-30%, а при 0,1%-на 30-40%. Мурав кислота: при 0,1% уменьш выход БМ на 10%. Опасность представляет альфапинен, конц 0,005% прекращ рост, при содерж азота 0,15% уменьш выход биомассы на 20-30%. При использования ОКЖ д/разбавления сусла возможно накопл продуктов метаболизма выше ПДК, что привод к уменьш скорости роста и выхода БМ. Д/активации ферментации применяют стимуляторы (дрожж автолизат, ферментные продукты, АК, витамины и т.д.).
Основной стадией в произв-ве любого продукта микроб синтеза, от кот во многом зависит эффективность технологии, является стадия культив-ния м.о. в аэробных или анаэробных усл-ях. В пром-сти исп-ются глубинные и поверхн методы культ-ния. В соотв-вии с условиями и способами культ-ния все промышленные ферментаторы можно подразделить на 3 группы: ф-ры для глубинного аэробного культ-ния, ф-ры для глубинного анаэробного культ-ния, установки и аппараты для поверхностного культ-ния. Принцип глубинного культ-ния популяций м.о. в аэробных условиях состоит в постоянном притоке в ферментационную среду источника кислорода – воздуха при постоянном перемешивании питательной среды. Известны различ констр пром-ных ферм-ров, отлич-хся обом, производ-стью, массообмен хар-ками и др особ-тями. При конструировании ферментаторов учитывается ряд факторов, к кот относятся, специфические св-ва субстратов, морфологич и физиологич особенности культивируемых микроорганизмов, способы культ-ния (в асептических условиях или без соблюдения асептики в периодических или непрерывных условиях), физико-хим св-ва ферментационных сред. Известны конструкции ф-торов, которые группируюся по констр-ным признакам, способам подвода энергии, перемеш-ния (пневматическое или механическое), аэрации и др. Значител часть ферментаторов подразд-ся на 3 группы по способу подвода энергии. К 1 группе относятся ф-ры с подводом энергии в газовую фазу: барботаж, барботажно-эрлифт, колонные, форсуночные. Во 2 группу включены ферментаторы с подводом энергии в жидкую фазу: эжекционные, с самовсас турбинной мешалкой, с внешним циркул-ным контуром. 3 группа сос из ф-ров с комбинир подводом энергии – барботаж с механич переем-ем.