- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
В типовых технологических схемах РИУ варочная смесь нагревается практически до 110-125оС. Объем испарителей расчит исходя из часового потока гидролизата и допустимой паронапряженности. Кол/во охлаждающей воды опред в основном потребностью для осущ гидролиза. Установленные в испарители уровни меры и конденсатоотводчики как правило не функционируют из-за карамилизации. Недостатки: в ГАПД невозможно обеспеч пост-ный поток отбираемого гидролизата, а следоват меняется давл паров самоиспарения; измен температура патока гидролизата; из-за плохой работы уровнемера и конденсатоотводчиков происх проскок пара из одного испарителя в др.; кол/во варочной смеси как правило не соотв потребности в ней; кожухотрубчатые и пластинчатые ТО не эффективны, поэтому предлагается: использовать спиральные ТО; чтобы добиться полной конденсации паров самоиспарения; чтобы добиться полной конденсации паров самоиспарения г-да предл-ся предусмотреть подачу в каждую группу решоферов необх кол/во воды или варочной смеси из буферных емкостей.
Стоимость новой установки приблизительно 20% боьше действующей. Но она позволяет экономить на 1 т. асд. Около 2Гккал тепла. Достигаемая Т варочной смеси 142-147 при эффективной конденсации ФСП.
21. Г-з в апп-ах непр д-ия. Высокотемп-ый гидролиз.
Преимущества: невысокий модуль по жидкой фазе; сокращение объёмов СВ; более низкие энергозатраты (расход пара и воды уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с периодическим; получение гидролизатов с высокой доброкачественностью; более высокий выход РВ; ликвидация вредных выбросов в атмосферу.Недостатки: необходимо создание надёжнодействующих питателей для загрузки сырья и выгрузки лигнина; применение корозионноустойчивых материалов.Его проводят при Т>200(220)0С при использовании кат. или без него. Время гидролиза составляет несколько минут или секунд. Процесс осуществляется в 2-х червячном экструдере, обеспечивающем подачу сырья в зону реакции, механическую деформацию сырья и гидролиз под Р. В реакторе имеются зоны прогрева и основного гидролиза. Т в зоне прогрева <100оС, в зоне гидролиза 200-250оС, Р=2,5-5МПа.Перед гидролизом сырьё пропитывается 1-3% раствором серной кислоты; время процесса при 230оС состовляет 25 сек.В результате получают гидролизат с концентрацией СВ 30-35%.С РВ в г-те 10%. Так же разработан гидролиз в 2-х шнековых реакторах. Выход РВ 48-50% от а.с.д., ГМ≤4. Концентрация РВ в пентозном гидролизате 7-8%, в гексозном 8-10%.Протекает в 3 стадии: 1-175С, Р 0,9МПа,40 сек, глубина г-за 0-4%; 2-225С,2,6МПа,4,5 с, 4-30%; 260С, 4,8МПа, 1,3 с, 30-85%.Нед-ки высотемп-го г-за явл обр-ние ФФ,5-ОМФ и др под-ов деструкции МС,ум-щих доброкачественность г-тов.Ещё один вариант взрывной автогидролиз. Проводится при Т=2400С в присуствии воды выдерживание 0,5-5 мин, а затем уменьшение давления до атмосферного. Этот м-д рек-ся как СП-б предобр-ки раст-го сырья перед биоконверсией. Нед-ки :обесп пр-са о. паром при выс P и T ( 5МПа, 2600С ), а также неизбежно обр-ние пр-тов распада МС,выс сод-ние ФФ.