
- •1.Современное состояние гидролизного производства в Республике Беларусь.Перспективы его развития.
- •2.Сырье для гидролизной и микробиологической промышленности. Сырьевая база гидролизного производства Республики Беларусь.
- •3.Технологическая характеристика гидролизного сырья. Его подготовка, хранение и подача в про-во
- •4 Кинетика перколяционного гидролиза (пг) полисахаридов. Факторы влияющие на скорость гидролиза.
- •5 Константа скорости гидролиза пс. Факторы вл-е на скорость гидролиза пс.
- •6. Причины трудной гидролизуемости полисахаридов. Особенности гидролиза гц и ц.
- •7.Кинетика вторичных превращений моносахаридов. Факторы, влияющие на скорость распада моносахаридов.
- •8.Механизм кислотно-каталитического расщепления гликозидных связей пс разбавл. К-ми
- •9. Превращение ком-ов древесины в пр-се гид-за
- •10. Выход мс при одноступенчатом многоступенчатом и пггц. Влияние кинетических и макрокинетических факторов на реальный выход мс.
- •11. Классификация основных методов гидролиза.
- •I.По факторам химической кинетики.
- •II.Макрокинетические признаки(диффузионные и гидродинамич явления)
- •III.По техническим признакам.
- •12.Особенности гидролиза растительного сырья концентрированными кислотами. Превращение целлюлозы под действием концентрированных кислот.
- •13. Техн. Схема гид-го отделения.
- •16. Двухстадийный гидролиз растительного сырья с раздельным отбором пентозного и гексозного г-та.
- •17.Двухстадийный гидролиз растительного сырья с возвратом части гексозного гидролизата на загрузку и гидролиз гемицеллюлоз.
- •18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
- •20.Риу. Пути повышения эффективности его работы.
- •22.Химический состав гидролизата. Влияние компонентов гидролизата на процессы биохимической переработки.
- •24. Продуценты кб и требов., предъявл. К ним. Хар-ка микрофлоры ф-ов в пр-ве кд.
- •25. Влияние физических и химических факторов на мо. Способы хранения посевн-о мат-ла.
- •26. Строение и состав дрожжевой клетки.
- •27.Способы питания микроорганизмов. Особенности поступления питательных веществ в клетку.
- •29. Теоретические основы непрерывного глубинного культивирования дрожжей в режиме хемостата.
- •30.Фермен-ры и режимы ферм-ции в произ-ве корм дрож-й.
- •31.Двухступенчатая ферментация в произв-ве корм белка.
- •32.Технология концентрирования дрожжевой суспензии.
- •33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.
- •34. Технология производства кормовых дрожжей. Требов к кач-ву корм дрожжей. Технико-эк пок-ли произ-ва.
- •35.Проблема охраны окр среды в гидролизном произв-ве и пути их решения.
- •36.Состав и доброкачественность сфи щёлока, особ-сти его подготовки к ферментац процессам.
- •37. Предгидролизаты сф(а)вц. Состав и переработка.
- •38. Получение лс при перераб-ке сф(и)щ и их исп-ие.
- •39. Прямая микробиологическая трансформация целлюлозосодержащих материалов в этанол.
- •40. Ферментативный гидролиз растительного сырья, его преимущества и недостатки. Механизм ферментативного гидролиза.
- •41. Методы повышения реакц спос-сти ц из растит сырья
- •39. Прямая микробиол трансформации целлюлозосод-х субстратов с целью получэтил спирта
- •42.Перспективы и основные направления прямой биоконверсии растительного сырья.
- •44. Производство кормового гидролизного сахара.
- •45.Виды раст.-углевод. Добавок,принц.Их получ.
- •46.Получение рук-1 и рук-2
- •47.Облагораживание сырья,пг и очисткаПг в производстве пищевого ксилита.
- •49.Технология спирт брожения и пути её соверше-ния. Микрофлора. Способы борьбы с инфекцией.
- •50.Теоретич основы ректиф-го выд-ния и очистки этанола.
- •51. Технология пр-са ректификации спирта из бражки
- •52.Получение жидкого и тв со2
- •53. Методы получения фск
- •54. Технология получения фск с прим кислотных катализаторов.
- •55. Фурфурольно-гексозный гидролиз
- •56. Получение ф-ла в пр-се парофазного гид-за пентозансодержащ раст-го сырья с исп-ем солевых кат.
- •57. Кинетика образов-ия фур-ла.
- •59. Особен-ти технологии выделения ф-ла из конд-ов паров самоиспар-ия гидрол-та.
- •60.Производные ф. И принц. Их получ.
- •62.Технол.Получ. Фурфурил.Спирта фс
- •63. Пути создания малоотходных производств в гидролизном производстве. Окж исп и очистка.
- •64. Методы очистки сточных вод.
- •65 Харак-ка основных направлений использов-я гидролиз лигнина (л):
- •66.Методы химической переработки лигнина.
- •67.Использование гидролизного лигнина в натуральной форме.
- •70. Биосинтез белка в дрожжевой клетке.
- •72. Биохимия образования этанола дрожжами.
- •73. Производство премиксов.
- •74. Получ-ие мат-ов на основе сорбц-ых св-в л: полифепана,удоб-ий (лсу,ому), коллактивита.
- •31. Особ-ти получения эт. Спирта из пищевого сырья
- •32.Получение топливного этанола.
- •71 Ассимиляция мс и орг к-т…
18.Устройство гидролизаппарата (г/а) периодическо действия(п/д).
Г/а п/д представляет собой вертикальный, цилиндрический, стальной, сварной сосуд с коническими верхними и нижними частями, заканчивающиеся горловинами. Угол вершины нижнего конуса-60°, верхнего-90°.Верхняя горловина - предназначена д/загрузки аппарата сырьем. Она герметично закрывается поворотной механизированной крышкой с полукольцевыми захватами. Управлять крышкой можно дистанционно или х автоматически с помощью электродвигателя, а при необходимости вручную. В верхней части аппарата имеются штуцера д/подачи варрчнбго агента, д/сдувки парогазов и д/присоединения датчиков системы контрольно-измерительных приборов и автоматики.Внутри аппарат защищен кислотостойкой неметаллической футеровкой. Снаружи аппарат покрыт теплоизоляцией. Металлический кожух предохраняет теплоизоляцию от разрушений при механических воздействиях и проливах, а также при промывке водой из шланга.Примерно в средине цилиндрической части имеются две опорные лапы и лаз. Одну опорную лапу устанавливают на датчик манометрического весомера, а вторую - на две шарнирные опоры, которые обеспечивают перемещение системы в зависимости от температурных изменений и исключают воздействие горизонтальных усилий на датчик весомера.
Нижняя
горловина г/а предназначена д/выгрузки
лигнина остающегося после варки. К
горизонтальному переходному фланцу
горловины присоединен быстрооткрывающийся
запорный клапан. Управляет клапаном
дистанционно или автом. В нижнец части
аппарата имеются штуцеры д/отбора
гидролизата, подачи пара д/прогрева
загруженной массы. Внутри г/а на
поверхности футеровки в нижнем конусе
имеется фильтрующее трубчатое устройство
д/отбора кислого водного р-ра сахаров,
гидролизата. В завис. от размеров г/а
футеровка занимает 20-30% от его емкости.
Штуцеры г/а делают литые из кислотоупорной
бронзы и устанавливают перед производством
футеровочных работ. Быстродействующий
клапан предназначен д/герметичного
запирания горловины г/а и быстрого
открывания и закрывания ее перед и после
загрузки сырья.
V=18;30;37;40;50;80;160 м
.
Принцип работы: загрузка сырья, подогрев содержимого г/а, перколяция, промывка водой лигнина и выгрузка лигнина.
19. Методы повышения скорости и эф-сти ПГ. Сп-бы перколяции.В пр-се ПГ раст. сырья последовательно гидр-тся ГЦ и Ц, частично дестр-тся и растворяется Л. В связи с тем, что основное количество ПС содержится в клеточных стенках, при гид-зе происходит постепенное уменьшение их толщины, деформация и частичное разрушение клеток, хотя клеточная структура сырья сохраняется до конца гидролиза. В результате этих процессов нарушается анатомическая структура сырья, оно теряет свою механическую прочность, в процессе гидролиза происходят его сжатие и усадка. При вертикальной перколяции к концу гидролиза хвойных опилок объем непрогидролизованного остатка составляет 32% от исходного объема сырья, для лузги семян подсолнечника 28%, для стержней кукурузных початков около 16%. В среднем к концу прогрева усадка сырья составляет 30 %, к концу процесса гидролиза около70 %.
Усадка и уплотнение сырья в процессе перколяции приводят к повыш. уд. гидравлического сопротивления сырья и снижению скорости перколяции в конце этой стадии и особенно при промывке сырья и отжиме гидролизата. Снижению скорости перколяции также способствует запрессовка лигнина в конической части гидролизаппарата, что вызывает уменьшение рабочей поверхности фильтрующих устройств, образование остатков лигнина в аппарате и снижение его полезного объема.
Влияние гидравлического сопротивления слоя сырья при гидролизе на скорость выдачи гидролизата пропорционально объему гидролизаппаратов. В результате снижения скорости перколяции во второй половине варки процесс зачастую становится неуправляемым.Горизонтальная и совмещенная перколяция. Для предотвращения уплотнения сырья и снижения скорости перколяции было предложено изменить направление движения варочной кислоты: вместо вертикального направления сверху вниз направить кислоту горизонтально. Для этого перфорированная труба для подачи кислоты была опущена в цилиндрическую часть гидролизаппарата, куда также были вынесены перфорированные фильтры для отбора гидролизата. Уменьшение длины пути раствора катализатора от величины, примерно соответствующей высоте г\а при вертикальной перколяции, до величины диаметра г\а (или его радиуса при центральном расположении подающей трубы) позволило резко уменьшить гидравлическое сопротивление гидролизуемого сырья с соответствующим повышением скорости перколяции,Наряду с положительными, особенностями методу присущи существенные недостатки. Выведение фильтрующих лучей в цилиндрическую часть и трудности вытеснения сахара из сырья, находящегося выше перфорированного участка подающей трубы, привели к снижению коэффициента вытеснения р до 0,7—0,8. При расположении подающей трубы у стенки г\а наблюдалось нарушение целостности футеровки под действием потоков кислоты.Болеё эффективным оказался метод совмещенной перколяции, различные модификации которого были предложены Корольковым .Направление жидкосных потоков в верхней части аппарата вертикальное сверху вниз ,в верхней части ,где происходит основное нежелательное уплотнение сырья ,горизонтальное . По этой причине метод получил название совмещенной перколяции (вертикально-горизонтальной). По сути дела, совмещенная перколяция является дальнейшим развитием метода горизонтальной перколяции.При совмещенной перколяции увеличена длина перфорированной части подающей трубы, что обеспечивает подачу кислоты и вытеснение сахара из всего объема гидролизуемого сырья. Уменьшена длина фильтрующих лучей в цилиндрической части.