Структура оао «пэмз».

Для изучения производственных процессов предприятия была изучена линейно-функциональная структура управления ОАО «ПЭМЗ»: цеха и отделы, их задачи, функции, правомочия и взаимосвязи с другими подразделениями.

Управление заводом осуществляет генеральный директор совместно с Советом директоров.¹ В состав заводоуправления входит 11 руководителей. Непосредственно генеральному директору подчиняются первый заместитель генерального директора по маркетингу, помощник директора и главный бухгалтер предприятия.

Директор по экономике и финансам осуществляет контроль за планированием производства и предоставлением руководству предприятия ежедневного рапорта о выпуске, сборке и себестоимости продукции, осуществляемого ПЭО, а так же за итогами и анализом работы. Контроль за процессами производственной деятельности механосборочных цехов №1, №2 электродвигателей и участков №11 (ротоформовки), №27 (сварочно-заготовительный) осуществляет директор по производству и МТО и К. Технический директор совместно с главным инженером и заместителем технического директора регулируют деятельность структурных подразделений, занятых техническим развитием выпускаемых изделий и постоянным динамичным внедрением достижений НТП и передового опыта, а так же повышением качества, надёжности, долговечности, сокращением цикла проектирования и производства, экономией труда и материалов при изготовлении изделий.

Отдел продаж, коммерческий отдел и отдел маркетинга подчиняются первому заместителю генерального директора по маркетингу и разрабатывают стратегии маркетинга предприятия на определённый период времени, оценивают состояние развития спроса на продукцию, а так же разрабатываю стратегию рекламы по каждому изделию и стимулируют сбыт продукции.

Производственный профиль оао «пэмз».

На предприятии за последние 5 лет наблюдается тенденция сокращения численности рабочих. Так в 2005 году численность персонала уменьшилась по сравнению с 2004 годом и составила 1050 человек. Уменьшение численности произошло в основном из-за сокращения персонала непромышленной группы. Численность инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в 2005 году осталась на уровне 2004 года и составила 242 человека, что на 9 человек меньше, чем в 2003 году. Численность рабочих в 2005 году по сравнению с 2004 годом увеличилась на 14 человек. Средняя заработная плата промышленно-производственного персонала в 2005 году увеличилась по сравнению с предыдущем периодом деятельности предприятия и составила 6739 руб.

Таблица 3

Динамика численности и доходов персонала ОАО «ПЭМЗ»

Наименование	2002	2003	2004	2005
Среднесписочная численность, чел.	1293	1186	1062	1050
Средняя заработная плата 1 работающего, руб.	3000,2	4257,4	5627,5	6811,1
Средний доход рабочего, руб.	3066,7	4314,6	5683,4	6870,1

На ОАО «ПЭМЗ» имеются следующие цеха, участки и лаборатории: цех №1 (механосборочный электродвигателей), цех №2 (механосборочный микроэлектродвигателей), участок № 27 (сварочно-заготовительный), участок № 9 (ротоформовки). Это основные структурные производственные подразделения ОАО «ПЭМЗ», деятельность которых строится на основе планового руководства и внутрихозяйственного расчёта. Цех №1, №2, участок № 27, участок № 9 способствуют выполнению политики предприятия в области качества. Основным внутрипроизводственным хозрасчётным документом, в котором отражаются все плановые и фактические технико-экономические показатели, является план отчёт, который утверждается генеральным директором. Материально-техническую базу и средства цехов (его имущество) составляют основные и оборотные средства.

Цех цветного литья оснащён машинами литья под давлением, в том числе с горизонтальной камерой прессования и вертикальной камерой прессования производства бывшей Чехословакии. Механические цеха оснащены разнообразным универсальным оборудованием, в том числе обрабатывающими центрами (с ЧПУ). Штамповочное производство состоит из прессов PASU-40, PASU-63, PASU-100 (производства ФРГ), Aida NC-110, Aida FT-2-6, DH-35 производства Японии, PAUST-63 производства ФРГ, пресс-автоматов RDU-20BA производства Японии и других. Участок изготовления деталей из пластмасс оснащён термопласт-автоматами производства Японии, ФРГ, Индии, Гонконга и бывших Республик СССР.

Гальванический участок обеспечивает следующие виды гальванопокрытий: цинкование, олово-висмут-покрытие, никелирование, химическое никелирование, хромирование, серебрение, травление и пассивирование меди и медных сплавов, травление и осветление алюминия, анодирование алюминия, химическое оксидирование стали, химическое фосфатирование стали, химическое оксидирование алюминия.

Измерительные лаборатории, лаборатория испытаний и исследований, аккредитована на проведение сертификационных испытаний (свидетельство об аккредитации № РОСС RU 000 122 МЕИЗ от 15.03.1999г.). Шумовая камера оснащена современным оборудованием компаний "Маtsushita Еlеctric" и "Bruеl and Kjaеr".

Предприятие имеет значительное количество современного универсального, специального технологического и контрольно-измерительного оборудования. Завод имеет свободные площади более 20000 м², где может быть организовано производство новых изделий.

Основными задачами вышеперечисленных подразделений являются:

• Обеспечение выпуска готовой продукции по заказам производству, утверждённым генеральным директором

• Выполнение плановых заданий участками

• Внедрение новых методов учёта и отчётности на основе автоматизации инженерного труда.

В соответствии с основными задачами цеха и участки выполняют следующие функции:

1. Участвуют в разработке и согласовании расчётов производственных мощностей, технологических панировок и процессов, подборе и комплектации оборудования, организационно-технических мероприятий и модернизации оборудования

2. Анализируют, выявляют и используют внутренние резервы для повышения производительности труда, качества

3. Организуют и ведут табельный учёт, учёт выполненной работы (наряды)

4. Предоставляют отчёты, сведения и материалы по вопросам, связанным с деятельностью цеха, участка

На предприятии используют следующие виды оборудования:

1. Металлорежущее оборудование - 779единица, в том числе в основном производстве – 506 ед.

2. Кузнечно-прессовое - 206 ед., из них в основном производстве – 178ед.

3. Литейное – 16 ед., в основном производстве - 16 ед.

4. Оборудование предварительной токарной обработки (ПТО) – 179 ед., в том числе используемое в основном производстве – 92 ед.

5. Деревообрабатывающее - 14 ед.

6. Прочее оборудование – 1205 ед., в основном производстве – 705 ед.

Таблица 4

Динамика степени износа, обновления и выбытия основных фондов

Наименование показателя	Период, год.
	2003	2004	2005
Поступление основных фондов, млн. руб.	2,84	2,8	0,6
Выбытие основных фондов, млн. руб.	3,85	15,1	21,9
Остаточная стоимость основных фондов, млн. руб.	71,8	68,4	57,6
Коэффициент износа ППФ, %	62,2	61	55,9
Коэффициент годности ППФ, %	37,8	39	44,1
Коэффициент обновления ППФ, %	2	2,1	0,46
Коэффициент выбытия ППФ, %	2,6	10,4	16,5

В течение рассматриваемого периода на предприятии практически не вводится в эксплуатацию новое оборудование, что является отрицательной тенденцией, так как парк оборудования изношен на 55,9%. Коэффициент годности применяемого оборудования составляет 44%. Так как оборудование является устаревшим, и его фонды обновляются незначительно, наблюдается тенденция увеличения коэффициента выбытия ППФ. В 2005 году выбыло 16,5% оборудования, что на 6,1% больше, чем в 2004 г.

На предприятии также имеется излишнее оборудование в цехах в количестве 12 ед. и не установленное оборудование в количестве 14 ед. В 2005 году было реализовано оборудование на сумму 754,2 тыс. руб.