2.3. Планирование производства продукции в натуральном выражении

Производственная программа предприятия в натуральном выражении может быть определена одним из следующих способов:

ٱ на основе расчета производственной мощности;

ٱ на основе расчета коэффициентов использования производственных

ресурсов;

ٱ с использованием математических методов и ЭВМ.

2.3.1. Планирование программы выпуска продукции в натуральном выражении на основе расчета производственной мощности

Понятие производственной мощности и ее расчет. Под произ­водственной мощностью предприятия и его производственных подразделений понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и соот­ношениях между видами продукции, установленных в плане. Производственная мощность, как правило, определяется в натуральном выражении.

Производственная мощность определяется наличием ресурсов, исполь­зуемых в производственном процессе, а именно количеством производственно­го оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

Как правило, расчет производственной мощности подразделений, осна­щенных большим количеством оборудования, ведется по оборудованию. В под­разделениях, где производственные возможности определяются наличием произ­водственных площадей, основой для расчета производственной мощности яв­ляются их производственные площади. В тех случаях, когда имеет место несо­ответствие между наличием производственного оборудования или произ­водственных площадей и производственных рабочих вследствие, к примеру, неукомлектованности подразделений производственными рабочими, расчеты производственной мощности необходимо производить и по рабочей силе.

Далее подробно будет рассмотрен расчет производственной мощности по оборудованию. По расчетам производственной мощности по площади и рабочей силе в последующем будут указаны лишь особенности, которые они имеют в сравнении с определением производственной мощности по оборудованию.

В общем виде производственная мощность М по оборудованию опре­деляется по формуле:

где Q_ОБ — количество единиц оборудования, шт.;

F_эоб— эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час;

k_вн — коэффициент выполнения норм;

К_j— коэффициент, определяющий долю j-ro (j=l...K) вида продукции в общем объеме производственной программы;

к — число видов продукции, включенных в расчет производственной про­граммы;

t_j — трудоемкость единицы j-ro вида продукции, нормо-час.

Как видно из формулы, при расчете производственной мощности в рас­сматриваемом случае используются данные о наличии оборудования, фондах времени их работы, уровне выполнения норм, номенклатуре продукции, трудо­емкости и доли каждого ее вида в объеме производственной программы. Ве­личины, участвующие в расчете производственной мощности, определяются следующим образом.

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование Qоб, закрепленное за производственными подразделениями, включая и бездействующее по различным причинам.

Величина производственной мощности в значительной степени зависит от фондов времени работы оборудования. Различают календарный Fк , режимный F_p и эффективный (действительный) Fэ фонды времени работы оборудования. Их расчет производится по формулам:

F_p = (m_рд *d_см - m_пп * d’_см ) * m_см

F_э = F_р * (1-К_ПВ)

Где

m_к – число календарных дней в планируемом периоде;

m_рд – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d_см - длительность рабочего дня ( продолжительность смены);

m_пп – количество предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d’_см – количество часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

m_см – число смен работы оборудования;

К_ПВ - коэффициент потерь времени в течение рабочего дня.

Действующим Кодексом законов о труде (КЗОТ) установлена при нор­мальных условиях труда 40-часовая рабочая неделя. При пятидневной рабочей неделе d_CM составляет, следовательно, 8 часов (40:5). В соответствии с КЗОТом в предпраздничные дни рабочий день сокращается на один час, т.е. d'_CM = 1 час. Число смен работы при расчете производственной мощности, принимается, как правило, равное двум, а по уникальному и дорогостоящему оборудованию - трем.

Потери времени дифференцированы в зависимости от планируемого числа смен работы, вида оборудования и группы внутри вида. По виду оборудование разделяется исходя из технологических признаков на, к примеру, кузнечно -прессовое, литейное, металлорежущее и т.д. Деление на группы внутри вида производится по признаку сложности. Например, металлорежущее и метал­лообрабатывающее оборудование механических и механообрабатывающих це­хов делят на три группы: универсальное, уникальное и автоматические линии.

Чем сложнее оборудование и чем больше планируемая сменность его рабо­ты, тем выше потери рабочего времени. Для универсального металлорежущего оборудования потери установлены при односменной работе в размере 2%, при двухсменной работе - в размере 3%, при трехсменной работе - в размере 4%. Для сравнения укажем, что процент потерь по уникальному оборудованию при работе в две смены составляет 6%, а для автоматических линий с двухсменным режимом работы - 10%.

В расчет производственной мощности принимается максимально возможный эффективный (действительный) Fэ фонд времени работы единицы оборудо­вания.

С помощью коэффициента выполнения норм К_вн приводятся в соответствие фонды времени работы оборудования, выраженные в станко-часах, и трудоем­кость работ, выраженная в нормо-часах.

Расчет производственной мощности выполняется по профильной и наиболее важной продукции (j = l...k). Второстепенные виды продукции (разовые заказы, услуги, капитальный ремонт и проч.) в расчет производственной мощности не включаются.

Коэффициент, определяющий долю j-ro вида продукции, включенного в расчет производственной мощности, в общем объеме работ по всем изделиям К_j, рассчитывается по формуле:

где n_bj^исх - исходная программа выпуска j-ro вида продукции.

Исходная программа выпуска j-ro вида продукции устанавливается пред­варительно на основе маркетинговых исследований, предшествующих плани­рованию программы выпуска продукции.

Расчет производственной мощности производится на основе технически обоснованных или проектных норм времени (трудоемкости) t_j изготовления единицы продукции. Если такие нормы отсутствуют или перевыполняются, то расчет производственной мощности производится по действующим нормам, скорректированным на коэффициент их выполнения, устойчиво достигнутый передовиками производства в предшествующем году. Количество передовиков должно составлять не менее 20 - 25% всех рабочих, занятых в одинаковых про­цессах производства. Прогрессивный уровень выполнения норм определяется как средняя величина из результатов, превышающих средний уровень выпол­нения норм, достигнутый всеми рабочими, занятыми в одинаковых процессах производства.

Расчет производственной мощности по площади выполняется по формуле:

где Fp — режимный фонд времени работы в планируемом периоде, час;

S_n — производственная площадь подразделения, м²;

Тцj — длительность производственного цикла изготовления единицы j-roвида продукции, час;

Sj— площадь, занимаемая единицей j-ro вида продукции, м².

Как отмечалось, в необходимых случаях может быть произведен расчет производственной мощности по трудовым ресурсам. Он аналогичен расчету производственной мощности по оборудованию и выполняется по формуле:

где Qраб — численность производственных рабочих, чел.

Fэр — эффективный фонд времени работы одного производственного ра­бочего, человеке - час;

Эффективный фонд времени работы одного рабочего определяется так же, как и эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Отличия за­ключаются в том, что производственные рабочие имеют односменный режим работы, а коэффициент потерь рабочего времени у них больше, чем по обору­дованию, и составляет примерно 0,13-0,15.

Далее производится сопоставление производственных мощностей, рас­считанных по оборудованию или площадям, с производственной мощностью, рассчитанной по трудовым ресурсам, и выявление их соответствия между собой. Производственная мощность будет определяться минимальным из сопос­тавляемых значений.

Расчет производственной мощности предприятия производится по всем его производственным подразделениям в последовательности от низшего произ­водственного звена к высшему. Величина производственной мощности подраз­деления низшей ступени определяет величину производственной мощности подразделения высшей ступени, причем производственная мощность выше­стоящего звена определяется минимальной производственной мощностью ниже­стоящего звена.

Если обозначить р — код группы технологически однородных рабочих мест, у — код производственного участка, ц — код производственного цеха, п — код предприятия, то приведенные положения можно выразить формулами:

М_у = min M_p

М_ц = min My

М_п = min М_ц

или в обобщенном виде:

М_п = min ( min (min M_p)) = min M_p ,

Ц=1...Цк У=1...Ук Р=1... Рк

где Ц_к, у_к , и р_к - конечные значения соответственно кодов цехов, участков и групп рабочих мест.

Под технологически однородными рабочими местами понимаются про­изводственные подразделения (рабочее место, группа рабочих мест, про­изводственный участок, производственный цех), предназначенные для об­работки конструктивно - технологически подобных деталей или узлов изделий определенных габаритов, конструкции, веса, точности, чистоты обработки и т.д. К примеру, в механических цехах к технологически однородным рабочим местам относят группы технологически взаимозаменяемого оборудования.

Из приведенного выше соотношения вытекает, что производственная мощ­ность предприятия будет определяться минимальным значением произ­водственной мощности входящих в состав производственных подразделений предприятия технологически однородных рабочих мест.

Расчеты производственной мощности выполняются, как правило, на год. Различают производственную мощность входную (на начало года) М , сред­негодовую М_г и выходную (на конец года) М_кг Производственная мощность на начало года определяет максимально возможный выпуск продукции в течение планируемого года исходя из наличия производственных ресурсов на начало года в производственных подразделениях и их использования в течение всего года.

Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом из­менений в течение года в имеющихся на начало года производственных ресурсах и других факторов, влияющих на величину производственной мощности. 'Она рассчитывается по формуле:

где М_ВВГ, М_ВЫВГ - вводимая и выводимая в течение года годовая производ­ственная мощность; м - порядковый номер месяца в календарном году, предшествующий вводу или выводу производственных мощностей.

Производственная мощность на конец года является, по сути, производственной мощностью на начало следующего года и определяется по формуле:

^Мкг^=Мнг ^{+ М}ввг-^Мвывг

Степень использования производственной мощности определяется коэф­фициентом использования производственной мощности, который уста­навливается как отношение планируемого годового выпуска продукции и средне­годовой мощности данного года.

Показатель использования производственной мощности может быть допол­нен системой показателей, характеризующих использование тех производ­ственных ресурсов, которые лежат в основе расчета производственной мощ­ности:

а) по оборудованию - коэффициенты интенсивного (по мощности) и экс­тенсивного (по времени) использования оборудования, интегральный коэф­фициент (произведение двух вышеуказанных), выпуск продукции на еди­ницу оборудования;

б) по площади - выпуск продукции на один квадратный метр площади;

в) по трудовым ресурсам - выработка продукции на одного произ­водственного рабочего и др.

Обобщающим показателем использования основных производственных фондов в целом является показатель фондоотдачи.

Последовательность определения программы выпуска продукции на основе расчета производственной мощности.

Последовательность расчета рас­сматривается на примере расчетов по оборудованию. Порядок расчетов таков.

1. На основе маркетинговых исследований, заказов и заявок на изготовление продукции и других материалов определяются перечень видов продукции, вклю­чаемых в расчет производственной мощности (k) (j=l—k), предварительная исходная программа выпуска каждого j-ro вида продукции и доля каждого вида продукции в общем объеме производственной программы Кj.

2. Устанавливается перечень технологически однородных производ­ственных подразделений и данные, необходимые для расчета производственной мощности: Q_OБ,F_Э0Б,K_BH,t_j.

3. Определяется расчетная производственная мощность на начало года тех­нологически однородных подразделений по j-м видам продукции М _PJH ^расч.

4. Определяется расчетная производственная мощность на начало года про­изводственных участков, производственных цехов и предприятия по j-м видам продукции по известным уже формулам:

М_УjH ^расч = min M_PjH ^расч , М_ЦjH ^расч = min M_УjH ^расч , M_ПjH ^расч = min M_ЦjH

5. Сопоставляется расчетная производственная мощность на начало года предприятия по j-м видам продукции M_ПjH ^расч с исходной производственной программой выпуска этого вида продукции . Между значениями M_ПjH ^расч и возможны три варианта соотношений:

1. M_ПjH ^расч = N_Bj^исх 2. M_ПjH ^расч > N_Bj^исх 3. M_ПjH ^расч < N_Bj^исх

Первый вариант соотношений, встречающийся на практике крайне редко, свидетельствует о полном соответствии имеющихся производственных ресурсов планируемой программе выпуска продукции. Второй вариант соотношений го­ворит о том, что планируемая программа выпуска продукции не позволяет пол­ностью использовать производственные ресурсы, которыми располагает пред­приятие. Третий вариант соотношений означает, что производственные ресурсы, которыми располагает предприятие, не позволяют выполнить намечаемую прог­рамму выпуска продукции. Второй и третий варианты соотношений свиде­тельствуют о наличии диспропорций в производстве.

6. Выявление производственных подразделений, имеющих второй и третий варианты соотношений (их в производстве принято называть "широкими" и "узкими" местами) и разработка мероприятий по ликвидации "узких" и дозагрузке "широких" мест, т.е. по устранению диспропорций. Перечень подобного рода мероприятий вытекает из анализа формулы рас­чета производственной мощности. Ликвидация "узких" мест достигается путем передачи при возможности работ с перегруженных подразделений на недо­груженные, снижения трудоемкости продукции, например, за счет совер­шенствования технологических процессов, использования новой оснастки, более производительного оборудования и т.п.; увеличения сменности работы и за счет этого фондов времени работы, роста производительности труда и повышения за счет этого К_вн; изменения номенклатуры планируемой продукции и доли каждого ее вида в общем объеме и, как крайняя мера, увеличение количества оборудования.

Дозагрузка "широких" мест обеспечивается путем передачи при возмож­ности работ с перегруженных подразделений на недогруженные, включения в производственную программу дополнительных видов продукции; сдачи в арен­ду излишнего оборудования или, в крайнем случае, сокращения количества обо­рудования.

7. Определение среднегодовой производственной мощности с учетом разработанных мероприятий М_гj.

Если М_гj. не соответствует n_b."^cx, то расчеты повторяются либо частично (этапы 4, 5 и б - при разработке дополнительных мероприятий), либо пол­ностью (при изменении величин, определяющих производственную мощность на начало года, в частности, номенклатуры продукции и их соотношений в общем объеме работ).