Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой проект 2011.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.04.2019
Размер:
164.96 Кб
Скачать
          1. Подбор диаметров укреплений отверстий.

Согласно источнику №2, стр. 558 диаметр укрепляющего кольца вычисляется по формуле:

Dk = (1,72)d = (765890) мм, где d диаметр отверстия (450 мм - люк).Примем для люка укрепляющее кольцо диаметром 800 мм.

  1. Подбор лап.

Удельная нагрузка на опорных поверхностях лап рассчитывается при максимальном весе аппарата Gmax, что бывает во время гидравлических испытаний, когда аппаратура заполнена водой.

Расчет объема произведем по рекомендации из источника №2, стр. 561.

V = (0,20,14)Dв3 = 1,170,9 3= 0,12 м3

Вес аппарата при гидравлических испытаниях:

Gmax= 3πRσhρg+0,12 м310 кН/м3 = 2,88кН+1,2кН = 4,08 кН

Рассчитаем нагрузку на одну лапу: Q = Gmax/n = 4,08/4 = 1,02 кН.

По нормали МХ 64-56 (источник №2, табл. 19.6, стр. 569) принимаем 4 лапы с допускаемой нагрузкой 1 кН на каждую.

Подбор и расчёт фланцевых соединений Исходные данные:

Диаметр аппарата Dв = 900 мм

Температура t= 200°C

Давление внутри аппарата р = 0,7 Н/мм2;

    1. Выбор фланцевого соединения.

По ОСТу 26-427-79 (источник №3, стр. 11) подбираем фланцы плоские приварные с размерами:

Dв

py

D1

D2

D3

D4

D5

d

Болты

Масса, кг

b

диаметр резьбы

Кол.

900

1,0

1045

1005

966

965

935

50

23

М20

40

141,6

Dв

py

D9

D10

a

a1

900

1,0

974

944

3,6

4,5

По нормали ОН 26-02-106-68 (источник №2, табл.18.5, стр.550) подбираем асбомедную прокладку с размерами:

    1. Проверка прочности болта и прокладки.

Расчет проведем по формулам из источника №2, стр. 540-542.

    1. Податливость болта

ŋб = lббFб = 104,5·4/215·103·π·202= 1,510 -6мм/Н, где модуль упругости материала болта Еб = 21510 3Н/мм2 площадь поперечного сечения болта Fб = πd 2/4

расчетная длина болта lб = 2b+a1 = 250+4,5 = 104,5 мм

    1. Податливость части прокладки, приходящейся на один болт

ŋп = lппFп = a1пFп= 4,5 /410 31129 = 10-6мм/Н, где модуль упругости материала прокладки Еп = 410 3Н/мм2 площадь прокладки, приходящейся на один болт мм2

    1. Коэффициент основной нагрузки

    1. Усиление от давления, приходящееся на один болт.

где средний диаметр прокладки Dсп = 0,5(D9+D10) = 0,5(974+944) = 959 мм.

    1. Суммарное усиление на болт

Р = [Kст(1-K)+K]Q =15,66 кН,

где Кст = 1,251,5=1,4 коэффициент запаса против раскрытия стыка.

[P]=18 кН для болта М20 из стали 35Х при 2000С, согласно источнику №1, стр. 551

Р[P], значит условие прочности выполняется

    1. Расчет деформации болта и прокладки.

Δlб = Р· ŋб = 15,6610 3·1,510-6= 0,0235 мм

Δlп = Р· ŋп = 15,6610 3·10-6= 0,0157 мм

    1. Усиление предварительной затяжки.

V=Kст(1-к)Q=1,4(1-0,4)12,63=10,61 кH

    1. Усиление остаточной затяжки

V '=V-(1-k)Q=10,61-(1-0,4)10,61=4,24 кН

Расчёт сварных швов

Исходные данные:

Диаметр аппарата Dв = 900 мм

Давление внутри аппарата р = 0,7 Н/мм2

Толщина стенки δ = 6 мм

Согласно источнику №2, табл. 17.1, стр. 530, по ГОСТу 14249-69 для аппаратов, изготовленных из стали 40Х, при температуре t= 200°C нормативное допускаемое напряжение [σ]= 369,6 Н/мм2.

      1. Расчет стыковых швов на прочность при растяжении-сжатии.

Стыковые швы работают только на растяжение-сжатие. Напряжение в них определим следующим образом:

Условие прочности при растяжении-сжатии выполняется.

      1. Расчет нахлесточных, угловых и тавровых швов на прочность при срезе.

Нахлесточные, угловые и тавровые швы работают на срез. Напряжение в них определим следующим образом:

Условие прочности при срезе выполняется.

    1. Расчет катета сварных швов.

Примем катет равный толщине стенки 6 мм.

Основные узлы аппарата

      1. Подбор и назначение сальникового уплотнения.

Вращающийся вал вводится в аппарат через сальник или торцевое уплотнение. Главными деталями сальника являются корпус, нажимная втулка и втулка. В нижней части набивка опирается на грунд-буксу, которую обычно изготовляют из бронзы, чтобы вал при соприкосновении с более мягким металлом меньше изнашивался. Поверхности нажимной втулки и грунд-буксы, соприкасающиеся с набивкой, обрабатывают по конусу, чтобы при нажатии на втулку появлялась сила, прижимающая набивку к валу. В качестве набивок широко используют промасленные асбестовые или хлопчатобумажные шнуры.

ОСТ 26-01-1247-75 (источник №3, стр.24):

d

d1

Dф

Dб

D

H

b

h

h1

h2

hk

R

R1

R2

R3

40

60

185

150

128

166

15

18

13

52

20

45

15

32

37

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.