Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой проект 2011.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.04.2019
Размер:
164.96 Кб
Скачать
        1. Расчет шпонки для соединения полумуфт в мпр и ведомого вала редуктора.

Согласно источнику №1 (стр. 169) по ГОСТу 23360-78 выбираем призматическую шпонку:

b

h

t1

t2

10

8

5

3,3

Рассчитаем длину шпонки по формуле: l = H1-(5~10) = 50-6 = 44 мм

Проверим шпонку на смятие:

Условие прочности на смятие выполняется.

Проверим шпонку на срез:

Условие прочности на срез выполняется.

Берем 2 шпонки 10х8х44 ГОСТ 23360-78

Расчет ведомого вала на выносливость.

Рассчитываем усилия.

Ft1 = Ft2 = 2M1/d1 = 1325,8 H

Fr1 = Fa2 = Ft1tgαsinδ2 = 1325,8tg20°sin70°24' = 455 H

Fa1 = Fr2 = Ft1tgαsinδ1 = 1325,8tg20°sin17°36' = 160 H

Приводим нагрузку к оси вала.

m(Fa2) = Fa2d2/2 = 4110,165/2 = 37,5 Н·м

Найдем реакции в опорах (см. схему).

Плоскость yOz

M(А)=0: -m(Fa2)+yвb+Fr2a = 0

yа = m(Fa2)-Fr2a/b = 37,5-160·0,067/0,08 =335,5 H

y=0: -Fr2+ya+yb = 0

yb = Fr2- yb = 193-335,5= -175,5 H

Плоскость xOz

M(A)=0: xBb-Ft2a = 0

xB = Ft2a/b = 1325,80,067/0,08 =1110,4 H

x=0: xA+xB+Ft2 = 0

xA = -Ft2-xB = -1325,8-1110,4 = -2436,2 H

Опасное сечение под подшипником А (см. эпюры).

Определим суммарный изгибающий момент в опасном сечении.

MA = (MXA2+MYA2) = (26,8 2+88,8 2) = 92,8 Н·м

Определяем суммарные напряжения.

σА = Мизг/0,1d 3 = 92,8∙1000/(0,1∙32 3) = 28,3 МПа

τА = Мкр/0,2d 3 = 103,46∙1000/(0,2∙32 3) = 15,8 МПа

Выбираем материал для вала: Сталь 30ХГС улучшенная.

σВ = 930 МПа, σ-1 = 0,43σВ = 0,43∙930 = 400 МПа

τ-1 = 0,58σ-1 = 0,58∙400 = 232 МПа

Рассчитываем коэффициент запаса.

,

где =2,6 (источник №1, стр.166, т. 8.7), = σА

n = nσnτ/(nσ2+nτ2) = 5,48,3/(5,42+8,32) = 4,5

nn=2,5~4, n> nn

К расчету ведомого вала на выносливость.

Расчёт элементов аппарата

Исходные данные:

Диаметр аппарата Dв = 900 мм

Материал аппарата Сталь 40Х;

Давление внутри аппарата р = 0,7 Н/мм2;

Температура t= 200°C;

Согласно источнику №2, табл. 17.1, стр. 530, по ГОСТу 14249-69 для аппаратов, изготовленных из стали 40Х, при температуре t= 200°C нормативное допускаемое напряжение [σ]=369,6 Н/мм2.

  1. Расчет толщины стенки обечайки.

Расчет проведем по формуле (17.1), источник №2, стр. 522.

где коэффициент прочности сварного шва для стыкового одностороннего ручного шва φ=0,7 и прибавка для компенсации коррозии С= 2~4 мм (источник №2, стр.523).

Окончательно примем толщину стенки равной 6 мм.

  1. Расчет толщины стенки эллиптического днища.

Расчет проведем по формуле (17.3), источник №2, стр. 524.

Для днищ изготовленных из целой заготовки, коэффициент прочности φ= 1 (источник №2, стр.524).

Во всех случаях толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки, поэтому окончательно примем толщину стенки днища равной 6 мм.

  1. Расчет толщины стенки плоской крышки.

Расчет проведем по формуле (17.9), источник №2, стр. 527.

где коэффициент k определили по графику (источник №2, рис.17.8, стр.528). Для этого определили отношение Dб/Dсп = 1,04, где диаметр болтовой окружности Dб = 1005 мм (источник №3, стр. 13), средний диаметр прокладки Dсп = 0,5(D9+D10) = 0,5(974+944) =959 мм (источник №2, табл. 18.5, стр. 550). Также определили коэффициент ψ= 1+4b0m/Dсп = 1,08, где расчетная ширина прокладки b0 = 6 мм (источник №3, стр. 13), прокладочный коэффициент m= 3,25 (источник №2, стр. 529).

Исходя из этого по графику k= 0,5.

  1. Расчет высоты обечайки.

Расчет произведем согласно формуле:

H0 = 1,2Dв = 1080 мм

  1. Расчет высоты эллиптического днища.

Высота определяется ГОСТом 6533-78 (источник №3, стр 4).

При диаметре аппарата 900 мм и принятой толщине стенки 6 мм высота hв = 225 мм, высота борта h1 = 25 мм.

Подбор штуцеров и люка

Исходные данные:

Диаметр аппарата Dв = 900 мм

Давление внутри аппарата р = 0,7 Н/мм2;

          1. Подбор диаметров штуцеров.

Штуцеры - устройства, предназначенные для загрузки в аппарат жидких компонентов, для установки измерительных приборов и предохранительных устройств. К крышке аппарата будет приварено 6 штуцеров , выбираемых по Н 999-65 (ист. [2] стр.562)

          1. Подбор диаметра люка.

Выберем конструктивно люк-лаз с фланцами стальными плоскими приварными гладкими на py=1 Н/мм2 ([2], стр. 566):

py

Dв

l

Dн

D1

D2

b

b1

S

Не менее

Отверстие под болты (шпильки)

d0

Количество болтов М20

1,0

450

240

590

550

520

32

30

6

23

24

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.