- •1. Статически неопределенные системы
- •2. Основные законы статики. Связи и реакции связи.
- •3. Статика. Основные положения.
- •4. Геометрические характеристики фигур. Статический момент. Центробежный момент инерции, полярный момент инерции (основные понятия).
- •Статика твердого тела.
- •6. Условия равновесия сил
- •7. Моменты инерции сложных фигур
- •8. Главные оси инерции и главный момент инерции
- •9. Основные геометрические характеристики сечений
- •66. Муфты
- •10. Основные виды сил, действующие на тело. Момент силы относительно центра. Свойства момента сил.
- •11. Равновесие твердого тела под действием пары сил. Теорема о параллельном переносе силы. Основная теорема статики.
- •12. Сложные силы. Системы сходящихся сил.
- •13. Динамика точки. Основные законы динамики. Прямая и обратная задача динамики.
- •14. Трение качения.
- •15. Трение скольжения.
- •16. Центр тяжести.
- •17. Скорость точки, способы задания скорости точки.
- •18. Кинематика (дать понятия механического движения, времени траектории точки, системы отчета). Способы задания точек.
- •19. Понятия о моменте пары сил
- •20. Раскрытие статической неопределимости.
- •21. Простейшие движения твердого тела (поступательное, вращательное, сложное движение).
- •22. Напряжения. Виды напряжения, виды деформации. Правила знаков. Примеры расчета плоского напряженного состояния.
- •25. Кручение. Правило знаков
- •26. Общие положение сопротивления материалов
- •27. Диагармма растежения для сложной деформации пластичных материалов.
- •23. Деформация при сложном напряженном состоянии.
- •28. Сравнительная характеристика свойств хрупких и пластичных материалов. Модуль юнга.
- •29. Определение максимальных нормальных и касательных напряжений.
- •30. Расчетное напряжение при различных теориях прочности.
- •31. Изгиб. Понятия и определения.
- •32. Чистый сдвиг.
- •33. Динамическое, циклическое нагружение, понятие предела выносливости.
- •34. Понятие усталости материалов, факторы, влияющие на устойчивость к усталостному разрушению.
- •35. Влияние концентрации напряжений на прочность при циклическом нагружении.
- •36. Коэффициент запаса.
- •37. Поперечный изгиб.
- •38. Коэффициент пуассона.
- •39. Закон гука.
- •40. Твердость
- •41. Толстостенные и тонкостенные сосуды, отличительные особенности расчета.
- •42. Механические передачи. Особенности и классификация передач.
- •43. Ременная передача. Усилия, действующие в ременных передачах.
- •44. Фланцевые соединения.
- •45. Опоры валов. Разновидность подшипников. Требования, предъявляемые к подшипникам.
- •46. Клиноременные перелачи. Дать понятие передаточного числа. Достоинство и недостатки передач.
- •47. Напряжения в ременной передаче. Расчет клиноременной передачи.
- •48. Зубчатые передачи и их классификация. Основные геометрические и кинематические характеристики зубчатых передач.
- •49, 53, 54. Сварные соединения, способы сварки. Расчет на прочность сварных соединений.
- •50. Силовой фактор. Основной метод оценки прочности надежности.
- •65. Соединение деталей посадкой с натягом.
- •51. Резьба, основные геометрические размеры. Условие прочности для резьбовых соединений.
- •52. Виды напряжений действующих на аппарат при его расчете на прочность. Записать уравнение лапласа. Какие аппараты считаются тонкостенными?
- •55. Понятие о виброустойчивости перемешивающих устройств. Основы расчета на виброустойчивость.
- •56. Клиновые ремни, конструкция, размеры и порядок расчета передачи.
- •57. Зубчатые передачи, классификация передач.
- •58. Подшипники. Виды подшипников.
- •59. Классификация подшипников.
- •61. Испытание химической аппаратуры.
- •62. Внецентренное растяжение и сжатие.
- •63. Ядро сечения.
- •64. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
62. Внецентренное растяжение и сжатие.
Внецентренное растяжение-сжатие стержня (в сопротивлении материалов), деформация, возникающая при действии на стержень двух равных и противоположно направленных продольных сил, параллельных оси стержня; один из видов сложного сопротивления. Характеризуется сложением деформаций от изгиба и от продольных сил. Если продольная сила приложена в границах ядра сечения, то нейтральная линия либо лежит за пределами сечения, либо касается контура сечения, при этом эпюра нормальных напряжений становится однозначной.
63. Ядро сечения.
Ядро сечения - область вокруг центра тяжести поперечного сечения стержня, ограниченная замкнутым контуром и обладающая тем свойством, что продольная сила, приложенная к любой её точке, вызывает в сечении напряжения одного знака. Форма и размеры Я. с. определяются формой и размерами поперечного сечения стержня. Определение ядра сечения особенно важно при расчёте стержней из материала, обладающего различной прочностью при растяжении и сжатии.
64. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
Шпоночные и зубчатые соединения служат для закрепления деталей на осях и валах. Такими деталями являются шкивы, зубчатые колеса, муфты, маховики, и т. д. Соединения нагружаются в основном вращающим моментом. Зубчатые соединения. Все основные виды шпонок можно разделить на клиновые и призматические. Первая группа шпонок образует напряженные, а вторая — ненапряженные соединения. Размеры шпонок и допуски на них стандартизованы. Соединение клиновыми шпонками характеризуется свободной посадкой ступицы на вал (с зазором); Соединение призматическими шпонками ненапряженное. Оно требует изготовления вала и отверстия с большой точностью. Сегментная и цилиндрическая шпонки являются разновидностью призматической шпонки. Цилиндрическую шпонку - штифт используют для закрепления деталей на конце вала. Сегментная шпонка, Ее предпочитают применять при массовом производстве. Шлицевые соединения. Зубчатые (шлицевые) соединения образуются при наличии наружных зубьев на валу и внутренних зубьев в отверстии ступицы. Три серии соединений: легкая, средняя и тяжелая; они отличаются высотой и числом зубьев. Число зубьев изменяется от 6 до 20. У соединений тяжелой серии зубья выше, а их число больше, что позволяет передавать большие напряжения. По форме профиля различают зубья прямобочные, эвольвентные и треугольные. эвольвентными зубьями предпочтительны при больших диаметрах валов, когда для нарезания зубьев в отверстии и на валу могут быть использованы совершенные технологические способы, применяемые для зубчатых колес. Основными критериями работоспособности и расчета зубчатых соединений являются: Сопротивление рабочих поверхностей смятию; Сопротивление изнашиванию от фреттинг-коррозии. изнашивание при фреттинг-коррозии — это коррозионно-механическое изнашивание при малых относительных колебательных перемещениях соприкасающихся поверхностей.