Билет-1.

1. К первым задачам относится экономическое обоснование:

• выбора объекта производства и степени специализации цеха или МП;

• производственной программы;

• выбора места расположения проектируемого объекта на генеральном плане прилегающей местности (предприятия);

• выбранных источников снабжения цеха или МП сырьем, материалами, полуфабрикатами, энергией всех видов, водой;

• необходимых размеров основных и оборотных средств.

К экономическим задачам необходимо отнести определение себестоимости новой продукции с учетом затрат на конструкторское и технологическое сопровождение, а также определение экономической эффективности сделанных затрат.

Технические задачи включают в себя:

- проектирование технологических процессов обработки и сборки;

• определение годовой станкоемкости механической обработки и трудоемкости сборки;

• определение потребного количества и состава основного и вспомогательного оборудования;

• определение потребного количества и состава работающих в цехе;

• расчет потребного количества и состава работающих в цехе;

• расчет потребного количества сырья, материалов и энергии всех видов;

- разработку систем транспорта, освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации;

• расчет производственных, вспомогательных, административно-конторских и санитарно-бытовых площадей цеха, разработку внутренней планировки производственных корпусов и вспомогательных зданий;

• определение размеров, типов и форм зданий, разработку их конструкций и взаимного расположения на генеральном плане прилегающей местности (предприятия);

- разработку мероприятий по охране труда, пожарной безопасности;

- разработку ситуационного плана производственного корпуса и вспомогательного здания.

2. В задании на проектирование указывают следующее:

- обоснование выбора площадки для размещения проектируемого объекта, сведения о размерах, рельефе, условиях освоения;

- номенклатура объектов производства;

- объем выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражениях;

• режим работы цеха, участка;

• эффективные фонды времени оборудования, рабочих мест и рабочих;

• требования по защите окружающей среды и утилизации отходов;

• необходимость разработки автоматизированной системы управления производством;

• намечаемые сроки строительства;

• стадийность проектирования;

- перечень основных требований к архитектурно-художественному оформлению и благоустройству территории.

К заданию на проектирование прикладывают заключение головного института отрасли о техническом уровне изделий, подлежащих выпуску и их перспективности.

Билет 2

1)Выбор места для строительства цеха (завода) РМЦ.

Главными критериями в данном случае будут:

- близость «поставщика» - ремонтные цеха делаются при заводах, то есть либо на их территории, либо недалеко от них.

- удобство подъезда – в данном случае мы должны учитывать поломку любой части станка, от самой маленькой, до самой большой и каким образом эта деталь должна попасть на ремонт. Идеальный вариант – железнодорожное полотно от производственного цеха к ремонтному.

-ну и соответственно цех (завод) должен находиться недалеко от основных линий электроснабжения, канализации и т.д. Что позволит создать на нем благоприятные условия работы. Но также, промышленные предприятия на должны находиться в «жилой» черте города.

2)Производственные данные завода (цеха):

Производственные данные – это показатели «рентабельности» цеха, именно по этим показателям определяют нужен или не нужен тот или иной цех (участок цеха).

Заготовительные отделения – т.к. для ремонта станка иногда необходимы новые детали, они должны быть изготовлены (в некоторых случаях куплены, но тогда мы говорим уже о вспомогательных складах запасных деталей) по определенному технологическому процессу, а любой производственный процесс начинается с заготовительной операции. Следовательно, заготовительное отделение необходимо проектировать в соответствии с тем, какие именно детали мы будем производить в данном ремонтном цехе. Быть может в некоторых случаях заготовки дешевле покупать, чем производить самим, все зависит от решений технологов и соответственно начальства.

-Обрабатывающие отделения – необходимы для обработки как новых, так и старых деталей. Главные процессы ремонта (починки деталей либо производство новых) происходят в обрабатывающих цехах, следовательно, это отделение будет наиболее подробно рассчитано, чтобы не допустить «лишних» трат на дорогостоящее оборудование, либо перенагруженности данного отделения. Расчет будет исходить из необходимости производить тот или иной вид обработки, а следовательно оборудования для этого процесса.

-Вспомогательные отделения – склады и разного рода мастерские, выполняющие функции поддержки производства, расчет их ведется с целью не допущения траты полезных площадей на непроизводственные объекты. Склады не должны быть недогружены и не должны быть перегружены, так же, как и мастерские, в которых затачивается и раздается инструмент, нужный для работы.