2.Задачи ремонтной службы при:

Таким образом, главными задачами ремонтной службы предприятия следует считать:

сохранение оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и качество работы;

сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования;

снижение затрат на ремонт и техобслуживание.

А) При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производятся силами РМЦ завода. Это происходит на небольших предприятиях (как правило, заводы единичного и мелкосерийного производства).

Б) При децентрализованной форме все виды ремонта и обслуживания выполняются силами цеховых ремонтных служб, а РМЦ занимается изготовлением запасных частей, капитальным ремонтом и модернизацией особо важного оборудования. Данная форма ремонта в большей степени применима на предприятиях крупносерийного и массового производства с большим количеством оборудования в каждом цехе.

Существует также смешанная форма организации ремонтных работ характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий, средний и внеплановые ремонты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками.

Ремонтные работы желательно осуществлять без полной остановки производства. Это возможно

Билет №7

Вопрос 1

Состав РМЦ

В состав РМЦ входят следующие основные и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения.

Основные отделения: демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, термическое, трубопроводное, жестяницко-медницкое, восстановления деталей, электроремонтное, испытательное, окрасоч­ное и др.

Вспомогательные отделения: склад металла, склад запасных частей, проме­жуточный склад, инструментально-раздаточная кладовая, заточная мастерская, экспедиция и др.

Служебные и бытовые помещения: контора цеха, гардеробная, уборные, умывальные, душевые и др.

В небольших РМЦ некоторые отделения объединяются, в крупных, наоборот, их делают самостоятельными. Сварочное, трубопроводное, жестяницко-медницкое и котельное отделения иногда образуют отдельный монтажный цех.

Вопрос 2

Определение производственной программы цеха и затраты времени на ре­монт

Исходным материалом для проектирования РМЦ является ведомость обору­дования, обслуживаемого ремонтом с указанием его технической характеристики. На основании этих данных составляется программа работы цеха, выраженная трудоемкостью ремонтных работ. Трудоемкость ремонтных работ, т.е. число часов станочной и слесарной ра­боты, необходимое для производства ремонта, зависит от вида и характера ремонтной работы, характера оборудования, сложности его конструкции и размеров.

Трудоемкость того или другого вида ремонта по каждому объекту устанав­ливается при проектировании РМЦ на основании практических данных. Она мо­жет быть выражена:

1. непосредственно в часах, определяющих затрату времени на станочные и слесарные работы при выполнении какого-либо вида ремонта по ка­ждому объекту;

2. числом условных единиц, принятым в зависимости от ремонтной сложности объекта; при этом за условную единицу принимается уста­новленная трудоемкость в часах для каждого вида ремонтной работы какого-либо механизма, принятого за эталон. Эта условная единица на­зывается единицей ремонтной сложности Е_р.

Сопоставляя сложность ремонта того или другого оборудования с сложно­стью ремонта принятого за эталон механизма, устанавливают для каждого объек­та число условных единиц ремонтной сложности, которое обозначается соответ­ствующим номером группы ремонтной сложности.

Зная трудоемкость условной единицы ремонтной сложности для данного ви­да ремонта и номер группы ремонтной сложности какого-либо станка, можно оп­ределить общую затрату времени на выполнение данного вида ремонта этого станка за весь ремонтный цикл по следующей формуле:

T = h*E_р

где Т - время на выполнение данного вида ремонта одного станка опреде­ленного типа за весь ремонтный цикл в час;

h - трудоемкость условной единицы ремонтной сложности в часах; Е_р - число условных единиц ремонтной сложности для данного типа ре­монтируемого станка.

Полученное таким образом время на выполнение данного вида ремонта од­ного станка определенного типа будет затрачиваться в продолжение всего ре­монтного цикла, длительность которого исчисляется в несколько лет; чтобы уста­новить, какая часть из этого времени будет затрачиваться на ежегодно, надо это время умножить на коэффициент цикличности.

Коэффициентом цикличности называется отношение числа ремонтов данно­го вида, выполняемых за цикл, к продолжительности ремонтного цикла:

к -^(ФОРМУЛА)

где к_ц - коэффициент цикличности;

n_ц- число ремонтов данного вида, выполняемых за цикл; Т_ц - продолжительность цикла, выраженная числом лет.

Умножая время, затрачиваемое на выполнение данного вида ремонта едини­цы оборудования определенного типа в течение всего ремонтного цикла, на ко­эффициент цикличности для данного типа оборудования, получим ежегодную затрату времени Т_г на данный вид ремонта одного станка определенного типа, ко­торую можно выразить следующей формулой:

Т_г =Т*к_ц =h*Е_р*к_ц

Установленная ежегодная затрата времени на ремонт единицы оборудования является исходной величиной для расчета количества станков и рабочего состав РМЦ.

Установив ежегодную затрату времени на ремонт единицы оборудования и зная количество обслуживаемого ремонтом оборудования данного вида, можно подсчитать годовую затрату времени на ремонт всего оборудования данного вида:

T_N = Tг*N где T_N - годовая затрата времени на ремонт всего оборудования данного вида

в час;

Т_г - ежегодная затрата времени на ремонт единицы оборудования данно­го вида в час;

N - количество единиц оборудования данного вида, обслуживаемого ре­монтом.

T_n=h*E_р*кц*

Объем ремонтных работ в год для всего количества оборудования данного вида может быть выражен числом условных единиц ремонтной сложности Qe по следующей формуле:

Qе=E_р*k_ц*N