Билет 8.

1. Что принято за единицу ремонтной сложности?

2. Что называют коэффициентом цикличности и как он определяется?

1. Для сравнения объемов ремонтных работ различных машин, различит цехов предприятий, а также данных цехов и предприятий за определенные периоды времени введена единица ремонто-сложности механической части Rм и электрической части Rэ. Это — физический объем работ, необходимый для капитального ремонта механической (электрической) части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 50 ч (12,5 ч) работы в организационно-технических условиях среднего ремонтно-механического цеха машиностроительного предприятия.

Каждый ст.к имеет свою категорию ремонтной сложности: ст.к 16К20 имеет 11 категорию рем.сложности. 1кат.рем.слож.=35 норма часов из этого следует 11х35=385ч/16=24 35н.ч. подразделяется: 23ч. – слесарной работы; 10ч. – станочной работы; 2ч. – прочих работ.

2. Коэффициентом цикличности называется отношение числа ремонтов данно­го вида, выполняемых за цикл, к продолжительности ремонтного цикла:

где к_ц - коэффициент цикличности;

n_ц- число ремонтов данного вида, выполняемых за цикл;

Т_ц - продолжительность цикла, выраженная числом лет.

Билет №9

1. Определение количества оборудования РМЦ

Определение количества оборудования РМЦ Количество станков для РМЦ можно определить двумя способами:

1. по трудоемкости ремонта единицы оборудования, т.е. по числу часов, затрачиваемых на ремонт каждой единицы оборудования - детальное проектирование;

2. по процентному отношению числа станков РМЦ к числу единиц обо-рудования обслуживаемых цехов (укрупненное проектирование).

Первый способ можно применять в том случае, когда спецификация заво-дского оборудования, обслуживаемого ремонтом, известна. Для подсчета количе¬ства станков по этому способу надо знать, какое число часов из общего их числа на капитальный ремонт требуется на станочные и слесарные работы по каждой единице оборудования.

Исходя из ежегодной затраты времени на станочную работу, для ремонта единицы оборудования и количества единиц оборудования. Обслуживаемого ре¬монтом, определяется суммарная годовая затрата времени на станочную работу для ремонта всего количества заводского оборудования.

Тогда формула для станочной работы примет вид

где TNcc - годовая затрата времени на станочную работу для ремонта всего оборудования данного вида в час;

Тст - ежегодная затрата времени на станочную работу для ремонта еди-ницы оборудования данного вида в час;

hCT.ч - трудоемкость станочной работы условной единицы ремонтной сложности в час. Суммарная годовая затрата на станочную работу для ремонта всего количества оборудования всех видов:

где n - число видов оборудования - металлорежущего, кузнечного, литейно¬го и др.;

QE - число условных единиц ремонтной сложности.

Исходя из общей затраты времени на выполнение всех работ РМЦ, определяют потребное для него количество станков по той же формуле, что и для расчета количества станков механического цеха, т.е.

где S - принятое количество станков;

Т^ст - суммарное время на станочную работу в год для ремонта всего ко-личества оборудования завода в час;

Fд — действительный годовой фонд времени работы станка в час; m — число смен работы; нюз - коэффициент загрузки станков; средняя величина его может бытьпринята равной 0,85.

Полученное общее количество станков распределяют по типам, причем пользуются средними процентными соотношениями, выведенными на основе практи¬ки и проектных данных.

Определение количества станков РМЦ при укрупненном проектировании производится по процентному соотношению числа станков РМЦ к числу единиц оборудования обслуживаемых им цехом.