39. Закон гука.

Закон Гука — уравнение теории упругости, связывающее напряжение и деформацию упругой среды. Формулировка закона - сила упругости прямо пропорциональна деформации. Для тонкого растяжимого стержня закон Гука имеет вид: F=-kΔl. Здесь F сила натяжения стержня, Δl — его удлинение (сжатие), а k называется коэффициентом упругости (или жёсткостью). Минус в уравнении указывает на то, что сила натяжения всегда направлена в сторону, противоположную деформации. Следует иметь в виду, что закон Гука выполняется только при малых деформациях. При превышении предела пропорциональности связь между напряжениями и деформациями становится нелинейной. Для многих сред закон Гука неприменим даже при малых деформациях.

40. Твердость

Под твердостью понимается способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Такое определение твердости повторяет, по существу, определение прочности. В материале при вдавливании в него постороннего тела возникают местные пластические деформации, сопровождающиеся при дальнейшем увеличении сил местным разрушением. Поэтому показатель твердости связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения испытания. Путем проведения большого числа экспериментов создают переводную таблицу, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая детали.

41. Толстостенные и тонкостенные сосуды, отличительные особенности расчета.

Особенностью расчета тонкостенных аппаратов, у которых толщина стенки много меньше диаметра, является то, что можно пренебречь радиальными напряжениями _r., величина которых невелика и по абсолютному значению не превышает давление среды в аппарате, т.е _r.0. В этом случае напряженное состояние тонкостенных аппаратов можно считать плоским.

42. Механические передачи. Особенности и классификация передач.

Механическая передача — механизм, служащий для передачи и преобразования механической энергии от энергетической машины до исполнительного механизма (органа) одного или более, как правило, с изменением характера движения (изменения направления, сил, моментов и скоростей). Как правило, используется передача вращательного движения.

Основными видами передач являются: зубчатые: цилиндрические, конические, винтовые, червячные; ременные: плоскоременные, клиноременные; цепные: цепи втулочно-роликовые, зубчатые; фрикционные. 

43. Ременная передача. Усилия, действующие в ременных передачах.

П ередача состоит из двух шкивов, закрепленных на валах, и ремня, охватывающего шкивы. Нагрузка передается силами трения, возникающими между шкивами и ремнем вследствие натяжения последнего. В зависимости от формы поперечного сечения ремня различают: плоскоременную, клиноременную и кругло-ременную передачи. Ременные передачи применяют преимущественно в тех случаях, когда по условиям конструкции валы расположены на значительных расстояниях.

Здесь обозначено: F_o — сила предварительного натяжения ремня; F₁ и F₂ — силы натяжения ведущей и ведомой ветвей в нагруженной передаче; F_t=2T_l/d₁ — окружная сила передачи.

Способность передавать нагрузку или тяговая способность передачи, связана с величиной силы трения между ремнем и шкивом. Применение клинового ремня позволило увеличить тяговую способность передачи путем повышения трения.