
- •4 Курса специальности 080502
- •1. Теоретические основы технологии машиностроения
- •1.1 Типы производства, форма организации и виды технологических процессов
- •1.2 Структура технологического процесса и его основные характеристики
- •1.3 Технологические процессы сборки
- •1.4 Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя деталей. Припуски для механической обработки
- •1.5 Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •1.6 Автоматизация технологической подготовки производства
- •2. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2.1 Определение размеров заготовки и коэффициента использования металла
- •2.2 Выбор станка для обработки
- •2.3 Последовательность обработки поверхностей (см. Кэ)
- •2.4 Выбор режущего инструмента и измерительного инструмента
- •2.5 Выбор инструментального материала
- •2.6 Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (сотс)
- •2.7 Определение режимов резания
- •2.8 Нормирование технологического процесса
- •220 Деталь
- •3. Охрана труда и безопасность рабочих мест
1.4 Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя деталей. Припуски для механической обработки
Для повышения производительности и точности механической обработки нужно обеспечить свободный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Для этого необходимо ясно представлять себе характер операции, знать размеры режущего инструмента и его крепежных элементов, условия установки и крепления детали при обработке.
Шкив клиноременной передачи с нарезным отверстием в ступице под крепежный винт. По конфигурации детали отверстие можно просверлить и нарезать только через холостое сверление в ободе , которое должно быть предусмотрено при конструировании.
Качество поверхности детали (микрофизика поверхности), как выше указывалось, характеризуется не только степенью чистоты обработки, но и физическим состоянием поверхностного слоя металла, из которого сделана деталь. Под действием давления при резании вследствие трения инструмента о поверхность металла и внутреннего трения частиц металла в стружке и в зоне пластически деформированного металла детали, ее поверхностный слой получает физические свойства, отличные от остальной массы металла. В поверхностном слое определенной толщины (различной для разных способов обработки и для разных материалов) металл наклепай, в той или иной мере раздроблена его кристаллическая структура, строение металла в этом слое отличается от строения металла в остальной его массе, на которую не распространялось действие давления при резании и тепла, выделяющегося в процессе обработки.
Толщина этого поверхностного (дефектного) слоя детали зависит от обрабатываемого материала, вида и режима обработки. Она достигает значительной величины (до 0,5-1 мм) при некоторых способах грубой механической обработки на станках. Чем более вязок материал, тем значительнее отличаются свойства поверхностного слоя от свойств остальной массы металла.
Качество поверхностного слоя деталей и чистота обработки поверхности оказывают очень большое влияние на следующие эксплуатационные свойства деталей: а) износоустойчивость трущихся поверхностей, б) усталостную циклическую прочность деталей, в) прочность неподвижных посадок деталей, г) устойчивость поверхностей против коррозии, д) аэро- и гидродинамические свойства обдуваемых газом или обтекаемых жидкостью поверхностей.
В некоторых случаях поверхности деталей должны быть чисто обработаны для обеспечения прочного покрытия их другими металлами электролитическими способами (хромирование, никелирование и т. п.), а часто для придания поверхностям деталей красивого внешнего вида.
Детали, которые по своей конфигурации или другим особенностям не могут быть отлиты в стационарных кокилях или центробежным способом, отливаются в песочные формы.
При назначении припусков для деталей типа тел вращения с малой высотой за второй больший габаритный размер также принимается диаметр.
Припуски на несопряжение отверстия, положение которых в отливке определяется свободными размерами, принимаются, как для внутренних боковых поверхностей. Припуски на отверстия сопряженные, положение которых на отливке обусловлено размерами, связанными с обрабатываемыми поверхностями или Другими отверстиями. Отверстия диаметром до 30 мм (в черном виде) в отливке не выполняются.
Припуски на обработку отливок в местах отрезки прибылей не должны превышать двойной величины припуска для верха отливок.
Припуски на механическую обработку отливок из оловянистых бронз и алюминиевых сплавов принимаются в размере 70% от табличных данных и округляются до целого значения миллиметров.
Допускаемые отклонения по размерам заготовок, отливаемых «в землю», как изменяемым, так и не изменяемым механической обработкой (черновые), принимаются [2.C.158]