
- •1. Теоретические основы Безопасности труда
- •1.1. Классификация опасностей
- •1.2 Основные положения теории риска
- •1.3 Цель и задачи дисциплины
- •1.4 Принципы, методы и средства обеспечения безопасности
- •1.5 Человек, как элемент системы «человек-машина-среда»
- •5. Гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда
- •8. Аттестация рабочих мест
- •9. Льготы и компенсации за тяжелые работы и работы с вредными условиями труда
- •12. Эффективность мероприятий по охране труда
- •.Физические характеристики вибраций
- •Нормирование вибраций
- •3.3. Защита от вибраций
- •4.2 Нормирование газового состава воздушной среды
- •5. Ионизирующее излучение
- •5. 1. Виды и свойства ионизирующего излучения
- •5.2. Физические характеристики ионизирующего излучения
- •5.3. Воздействие на организм человека, нормирование
- •5.4. Защита от внешнего и внутреннего облучения
- •5.5. Методы регистрации ионизирующих излучений
- •6.1. Физические характеристики эми
- •6.2. Электромагнитные поля токов промышленной частоты
- •6.3. Эмп радиочастотного диапазона
- •6.4. Инфракрасное излучение
- •6.5. Ультрафиолетовое излучение (уфи)
- •6.6. Лазерная безопасность
- •7.Акустические колебания
- •7.1. Физические характеристики шума
- •7.2 Нормирование параметров шума
- •7.4. Способы защиты от шума
- •7.4. Инфразвук
- •7.5. Ультразвук
- •8. Производственное освещение
- •8.1 Основные светотехнические характеристики
- •8.4. Выбор источников света и светильников
- •9.1. Действие тока на организм человека
- •9.2. Факторы, определяющие тяжесть электротравм
- •9.3. Классификация помещений и электроустановок по опасности поражения током
- •9.4. Классификация электроустановок
- •9.5. Опасность поражения током в различных электросетях
- •9.6. Меры и способы защиты от поражения электрическим током
- •9.7. Защита от статического электричества
- •9.8. Поражающие факторы атмосферного электричества, молниезащита
- •11.2. Методы и средства защиты от механических опасностей
- •11.3. Средства автоматического контроля и сигнализации
- •11.4. Требования к сосудам, работающим под давлением
- •11.5. Причины взрывов газовых баллонов
- •11.6. Причины аварий на компрессорных установках
- •11.8. Котлы
- •11.9. Трубопроводы
- •10.4.Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон
- •10.5. Пожарная профилактика:
- •10.6. Средства и способы тушения пожаров
- •10.7. Пожарная сигнализация, связь и водоснабжение
- •12. Чрезвычайные ситуации (чс)
- •12.1.Классификация чс и очагов поражения
- •12.4. Техногенные чс
- •4.1 Радиационно-опасные объекты(роо)
- •12.5. Военные чс
- •Химическое оружие массового поражения
- •2 Биологическое оружие
- •5. Оценка степени устойчивости объекта к воздействию воздушной ударной волны
- •6 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятий в условиях чс:
- •7 Организация и проведение спасательных и других неотложных работ (СиДнр)
11.5. Причины взрывов газовых баллонов
1. Перегрев, переохлаждение, удары по стенке, потеря механической прочности. Баллон с аммиаком, температура увеличилась с 10 до 50 0С, давление возрастает с 0,6 до 62 МПа, что приводит к его разрыву, т.к. допустимое давление для аммиачных баллонов 10 МПа.
Баллон при давлении 20 МПа, образовалось отверстие диаметром 15 мм, появление реактивной тяги около 3,5 кН, при массе баллона 70 кг он может приобрести ускорение 5.
Расстояние от баллона до отопительных приборов должно быть более 1 м, от открытого огня – более 5 м. Ручная переноска запрещена, на тележке не более 2 баллонов, совместно кислород и ацетилен запрещено транспортировать. Использовать при перевозке в горизонтальном положении стеллажи с ячейками или резиновые веревочные кольца. Для цистерн и бочек использовать термоизоляционный кожух с предохранительной разрывной мембраной или теневой козырек над верхней частью цистерны. Предохранительные колпаки, опорные башмаки (на складе).
2. Чрезмерное переполнение сжиженными газами – наполнять только на 90% объема баллона. Нагнетательное расширение (использование редукционных клапанов с 2 манометрами.
3. Ошибочное использование баллона: наполнение кислородного баллона метаном. Вентили имеют разную резьбу: для кислорода и инертных газов – правая, горючих – левая; для ацетона – хомут, что исключает присоединение к ним редукционных клапанов. Кроме того, баллоны маркируются, т.е. окрашиваются в разный цвет, снабжаются соответствующими надписями и полосами.
Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа, а для ацетиленовых 0,05-0,1 МПа.
4. Попадание масел во внутреннюю полость и вентиль. В результате окисления масла может произойти взрыв и воспламенение, то же при образовании взрывоопасной смеси. Коррозия и ржавчина внутри баллона. При движении частиц образуется статическое электричество и могут образовывать искры.
При заполнении промывать и обезжиривать (дихлорэтан, трихлорэтан), специальные покрытия.
5. Быстрый отбор или наполнение баллона (нагрев газа, увеличение давления, искрообразование в струе кислорода)
6. Для ацетиленовых: осадок пористой массы (активированный уголь), при контакте с медью начинается реакция с большим выделением теплоты, до 70% меди в редукционных клапанах, трубопроводах. Ацетилен в обычных баллонах без пористой массы взрывается при давлении более 0,1 МПа. Для повышения предельного давления заполнения баллонов стальные баллоны заполняют пористой массой, пропитанной ацетоном, что позволяет в объеме до 40 дм3 растворять в ацетоне 7,5 м3 ацетилена при давлении 2 МПа благодаря растворяющей способности ацетона.
7. Отбор газа с более низким, чем в баллоне давлением, осуществляется с помощью редукционного клапана, имеющие 2 манометра на стороне высокого и низкого давления. Понизительная камера редуктора снабжена манометром и предохранительным клапаном, отрегулированным на максимальное рабочее давление, предусмотренное для емкости, куда отбирается газ.