- •2. Титан и сплавы на его основе
- •5. Основные типы кристаллических решёток, их дефекты.
- •6 Сталь качественная конструкционная
- •7. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •9 Цементируемые и улучшаемые легированные
- •10. Методы опред техн-х св-в Ме. Техн пробы
- •12. Механич. Испытания.
- •16 Алюминий, технология его получения и области прим
- •17.Классификация металл-х сплавов.
- •18 Закалка и отпуск
- •22. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •23. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •24. Магний, своство сплавов, применение.
- •25. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •26. Коррозионно-стойкие стали.
- •29. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •30 Основн способы закалки сталей Превращ аустенита
- •31. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •32. Отжиг и нормализация
- •38. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •40. Классификация легированных чугунов, структура
- •41.Класификация и маркировка алюмин деформир
- •44. Опред-е твердости ме. Методы безобраз. Испытания
- •45. Технология производства меди, маркировка
- •46 Химическое модифицирование высокоэнергетическими методами.
- •49 Классификация бронз. Маркировка и область применения
- •50 Легированные стали классифицируют:
- •54 Стали классифицируют:
- •55.Азотирование и нитроцементация.
- •58. Характеристика Оборудование при то
- •60. Классиф. Мат-лов.
- •64 Классификация полимеров Структура и св-ва полимеров
22. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
Соответствует сплавам, компоненты к-рых в жидком состоянии неограниченно растворяются друг в друге, а в твердом – образуют мех-кую смесь. Первое положение правила отрезков: чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, хар-щую состояние сплава, проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения на ось концентраций показывают составы фаз. Второе положение правила отрезков: для того, чтобы определить количественное соотношение фаз через заданную точку проводят горизонтальную линию. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.
1) в жидком состоянии обладают неограниченной взаимной растворимостью:
2) не образуют твердых растворов: при переходе сплава из жидкого состояния в твердое
3) не образуют химических соединений: при расплавлении и последующей кристаллизации сплава компоненты не входят друг с другом в химическое взаимодействие. Таким образом, диаграмма состояния I типа соответствует сплавам, компоненты которых в жидком состоянии неограниченно растворяются друг в друге, а в твердом - образуют механическую смесь.
23. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
Сплав железа с углеродом (>2,14 % С) называют чугуном. Присутствие эвтектики в структуре чугуна обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава.
Структура чугуна в отливках зависит в первую очередь от химического состава (содержания углерода и кремния) и скорости кристаллизации.
Кремний способствует процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Измененяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кремния, а с другой — скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна. Чем больше в чугуне кремния, тем полнее протекает графитизация. Чем больше в чугуне углерода, тем меньше требуется кремния для получения заданной структуры.
Количество марганца в чугуне не превышает 1,25—1,4 %. Марганец препятствует графитизации, т. е. затрудняет выделение графита и повышает способность чугуна к отбеливанию — появлению, особенно в поверхностных слоях, структуры белого или половинчатого чугуна. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуются твердые включения фосфидной эвтектики.
Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их, тем выше прочность чугуна.
Низколегированные чугуны имеют перлитную или бейнитную структуру матрицы (металлической основы), среднелегированные -мартенситную, высоколегированные - аустенитную или ферритную.
Примеры легированных чугунов: силал (5-7 % кремния) - жаростойкий материал; ферросилид (12-18 % кремния) - высокая коррозионная стойкость в растворах солей, кислот (кроме соляной) и щелочей; чугаль (19-25 % алюминия) - высокая жаростойкость
Например: ЧН19ХЗ -легированный чугун, содержащий примерно 19 % никеля и 3 % хрома.