- •2. Титан и сплавы на его основе
- •5. Основные типы кристаллических решёток, их дефекты.
- •6 Сталь качественная конструкционная
- •7. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •9 Цементируемые и улучшаемые легированные
- •10. Методы опред техн-х св-в Ме. Техн пробы
- •12. Механич. Испытания.
- •16 Алюминий, технология его получения и области прим
- •17.Классификация металл-х сплавов.
- •18 Закалка и отпуск
- •22. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •23. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •24. Магний, своство сплавов, применение.
- •25. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •26. Коррозионно-стойкие стали.
- •29. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •30 Основн способы закалки сталей Превращ аустенита
- •31. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •32. Отжиг и нормализация
- •38. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •40. Классификация легированных чугунов, структура
- •41.Класификация и маркировка алюмин деформир
- •44. Опред-е твердости ме. Методы безобраз. Испытания
- •45. Технология производства меди, маркировка
- •46 Химическое модифицирование высокоэнергетическими методами.
- •49 Классификация бронз. Маркировка и область применения
- •50 Легированные стали классифицируют:
- •54 Стали классифицируют:
- •55.Азотирование и нитроцементация.
- •58. Характеристика Оборудование при то
- •60. Классиф. Мат-лов.
- •64 Классификация полимеров Структура и св-ва полимеров
50 Легированные стали классифицируют:
- по типу равновесной структуры;
- структуре после нормализации;
- химическому составу;
- назначению.
Легированные стали разделяют стали на 3 основных класса:
- перлитный (сорбит, тростит и бейнит);
- мартенситный (в легированных);
- аустенитный (в высоколегированных). Легированные стали делятся:
- по химическому составу: на хромистые; марганцовистые; хромоникелевые; хромоникельмолибденовые и т.д.;
- по общему количеству легирующих элементов в них: на низколегированные (до 2,5 %); легированные (2,5-10 %); высоколегированные (свыше 10 %);
- по назначению: на конструкционные (цементуемые, улучшаемые); инструментальные; с особыми свойствами («автоматные» пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и др. стали).
52 Сталь инструментальная углеродистая поставляется по химическому составу и механическим свойствам (твердости). По химическому составу сталь делится на качественную и высококачественную. Качественные стали содержат вредные примеси серы не более 0,03 и фосфора 0,035 %. В высококачественных сталях - серы не более 0,02 % и фосфора 0,03 %, меньше чем в качественных сталях неметаллических включений, а также более сужены пределы содержания, кремния и марганца. Сталь поставляется в отожженном состоянии твердостью НВ 187-217. Твердость после закалки HRC 62. Марки сталей: качественных - У7, У8, У9, У10, УН, У12, У13; высококачественных - У7А, УЗА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А. Выпускаются также стали с повышенным содержанием марганца марок У8Г и У8ГА, в которых содержание марганца находится в пределах 0,35—0,60 %.
В обозначении марки буква У означает углеродистую инструментальную сталь, цифры - среднее массовое содержание углерода в десятых долях процента, буква А - сталь высококачественную, буква Г - повышенное содержание марганца.
Область применения:
- зубила, молотки, отвертки, центры токарных станков (У7, У7А); - - пуансоны, матрицы, ножницы, пилы (У8, У8А);
.- керны, деревообрабатывающий инструмент (У9, У9А);
- резцы, метчики, развертки, фрезы (У10, У10А);
- штампы вырубные, пилы, пресс-формы (У11, У11А);
- резцы, сверла, фрезы, метчики (У 12, У13,У13А).
54 Стали классифицируют:
хим состав: углеродистые, легированные
качество: обыкновенные, качественные, высококач, особовысококач.
способ выплавки: конвекторный, мартеновский, электросталь, особые методы выплавки
структура: перлитные, аустенитные, ферритные, карбидные
по назначению: конструкционные, инструментальные, спец. назначения
степени раскисления: кипящие, спокойные, полуспокойные.
Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств.(Ст3 (0,14-0,22), Ст5 (0,23-0,37%)) Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа "А" в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают.
Например:
Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);
ВСт5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В);
Вст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют).