- •1. Определение «Охрана труда»
- •2. Понятие «терморегуляция» человеческого организма
- •3. Санитарно-защитная зона промышленного предприятия
- •4. Социально – экономическое значение дисциплины «Охраны труда»
- •5.Нормирование параметров микроклимата на рабочем месте
- •6. Мероприятия по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу
- •7.Вредный производственный фактор
- •8. Вентиляция и ее назначение
- •9. Схема заземляющего устройства
- •10. Опасный производственный фактор
- •11. Виды механических вентиляционных систем
- •12. Схема зануления
- •13. Коллективные средства защиты
- •14. Приборы для измерения и контроля параметров воздушной среды и микроклимата
- •16. Индивидуальные средства защиты
- •17. Естественное освещение
- •18. Действие электрического тока на организм человека
- •19. Структура дисциплины «Охрана труда»
- •20. Искусственное освещение
- •21.Организация работы по пожарной безопасности на предприятии
- •22. Производственная санитария
- •23. Световой поток, освещенность
- •24. Средства пожарной сигнализации, системы автоматического пожаротушения
- •25. Техника безопасности
- •26. Нормирование естественной освещенности
- •27. Огнетушащие вещества. Первичные средства пожаротушения
- •28. Пожарная и взрывная безопасность
- •30. Огнестойкость зданий и сооружений, мероприятия по профилактике пожаров при проектировании
- •31.Законодательство по охране труда
- •32. Нормирование искусственной освещенности
- •33. Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной безопасности
- •34. Трехступенчатый контроль состояния охраны труда на предприятии
- •35. Индивидуальные средства защиты органов зрения
- •36. Причины пожаров, мероприятия пожарной профилактики на предприятии
- •37. Система стандартов безопасности труда
- •39. Характеристика горючих веществ
- •40. Государственный надзор за состоянием охраны труда на предприятии
- •42. Виды процессов горения
- •43. Организация охраны труда на предприятии
- •44. Производственный шум и его характеристика
- •45. Пожарная безопасность, пожарная профилактика и активная пожарная защита
- •46. Вводный инструктаж по охране труда
- •47. Нормирование производственного шума, область слухового восприятия
- •48. Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных устройств
- •49. Первичный инструктаж на рабочем месте
- •50. Требования безопасности к станкам
- •51. Воздействие шума на организм человека, приборы для измерения шума, единицы измерения
- •52. Повторный инструктаж по охране труда
- •53. Безопасность устройства и эксплуатации машин и механизмов
- •54. Внеплановый инструктаж по охране труда
- •56. Безопасность сосудов, работающих под давлением. Техническое свидетельствование
- •57. Целевой инструктаж по охране труда
- •59. Герметичные установки, находящиеся под давлением и их безопасная эксплуатация
- •60. Виды ответственности должностных лиц при нарушении нормативных документов, правил, норм по охране труда
- •61. Электробезопасность, действие электрического тока на организм человека
- •62. Помощь при поражении (попадании) человека под напряжение электрического тока
- •63. Расследование производственных травм и профессиональных заболеваний
- •64. Классификация электротравм по степени тяжести, клиническая смерть
- •65. Статическое электричество и способы борьбы с ним
- •66. Показатель частоты и тяжести производственного травматизма
- •67. Сопротивление тела человека, смертельно-опасная величина электрического тока
- •68. Мероприятия по защите от поражения электрическим током
- •69. Характеристика воздушной среды
- •70. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током
- •71. Элементы защитного заземления
- •72. Классы опасности вредных химических веществ
- •73. Причины поражения электрическим током на производстве
- •74. Напряжение прикосновения, «шаговое напряжение»
- •75. Классификация вредных веществ, загрязняющих воздушную среду
- •76. Однофазное включение человека в сеть трехфазного тока
- •77. Сопротивление заземляющего устройства в установках напряжением до 1000 в. Зануление, защитное отключение
- •78. Предельно-допустимая концентрация вредных веществ
- •79. Двухфазное включение человека в сеть трехфазного тока
- •80. Защитное заземление. Явление стекания тока в землю, «поле растекания тока»
- •81. Параметры микроклимата на рабочем месте
- •83. Основные меры защиты от поражения электрическим током
- •83. Аттестация рабочих мест по условиям труда
49. Первичный инструктаж на рабочем месте
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят до начала производственной деятельности со всеми работниками, принятыми на работу; переведенного из одного подразделения в другое; работниками, выполняющими новую для них работу, временными работниками; со строителями выполняющими строительно-монтажные работы на территории нанимателя; командированными, принимающими участие в производственном процессе; со студентами, учащимися и воспитанниками, прибывшими на производственную практику к нанимателю.Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. допускается проводить такой инструктаж с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование в пределах общего рабочего места.Все рабочие, в том числе и выпускники профучилищ, учебно-курсовых комбинатов, после первичного инструктажа на рабочем месте проходят, при необходимости в течении 2..14 смен (в зависимости от характера работы и квалификации рабочего) стажировку под руководством работника, назначенного приказом нанимателя.Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по программе, учитывает особенности производства и требования нормативных документов по охране труда или инструкции данного рабочего места. Проведение инструктажей регистрируется в журнале инструктажей по охране труда.
50. Требования безопасности к станкам
Станки должны иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы: соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом; вылет движущегося элемента или инструмента; выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов; возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка. Зона обработки станка должна закрываться защитным устройством. Защитные ограждения входящие в конструкцию оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81ССБТ «Оборудование производственное, ограждения защитные». Конструкция защитных ограждений должна исключать их самопроизвольное перемещение из положения обеспечивающего защиту работника; допускать возможность его перемещения из защитного положения только с помощью инструмента. Легкосъемные ограждения оборудования должны быть заблокированы спусковыми инструментами электродвигателей, для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждения. Откидные, съемные, раздвижные элементы стационарных защитных ограждений должны иметь удобные ручки и скобы, а также устройства для фиксации их в открытом положении при открывании вверх или в закрытом положении при открывании вниз или сторону. Ручные и ножные органы управления оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности». Технологическая оснастка применяемая на оборудовании должна соответствовать требованиям госстандартов, техническим условиям на конкретные виды технологической оснастки. Эксплуатация амброзивных и элиборовых инструментом осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82 ССБТ «Процессы обработки амброзивных и элиборовых инструментов. Требования безопасности». Амброзивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках должны ограждаться защитными кожухами. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга, для удаления из зоны обработки пыли защитный кожух должен предусматривать его использование в качестве пылесборника и подключение к пылеотсасывающему устройству. При технической необходимости станок должен оснащаться этим устройством. Перед утановкой на станок инструмент должен быть осмотрен с целью выявления видимых дефектов (трещин, выбоин). Перед началом работы круги проверяются на холостом ходу. Круги диаметром до 150 мм кроме элиборовых не менее 1 мин, диаметром 150-400 мм – не менее 2 мин, свыше 400 мм – не менее 3 мин. Защитный кран по отношению к шлифовальному кругу должен располагаться симметрично, откидывание защитного кранадолжно быть сблокировано спуском шпинделя станка, так чтобы обеспечивать возможность регулирования угла наклона экрана в пределах 20 градусов без нарушения блокировки. Подручники должны иметь жесткую конструкцию и площадку обеспечивающую устойчивое положение обработывающего изделия. Зазор между подручником и кругом должен быть не более 3 мм.