
- •1. Базирование и базы в машиностроении. Их роль в конечной достижимой точности. Практически реализуемые схемы базирования.
- •2. Виды движения элементов станочного оборудования и способы их задания. Необходимость и способы определения скорости резания.
- •3. Автоматизированное проектирование процессов на базе ТехноПро. Принцип формирования ктп из отп, вводимые данные и порядок их обработки при проектировании.
- •IV. Ввод описания отп в ТехноПро
- •4. Роль Базы Условий и Расчётов (бур) ТехноПро в формировании ктп, обеспечении технологических размерных цепей, подборе оснащения и расчёте режимных параметров. Структура и состав Условий.
- •6. Модели жизненного цикла ас и их анализ.
- •7. Диаграммы idef0.
- •Методология idef0
- •8. Диаграммы idef3.
- •Описание перекрестков idef3
- •9. Диаграммы idef1x.
- •10. Роль единого информационного пространства в процессе проектирования изделий.
- •11. Scada-системы. Назначение, функции.
- •12. Этапы создания scada-системы.
- •2.1. Формирование требований к scada-системе
- •2.2. Разработка концепции scada-системы
- •2.3. Технический проект scada-системы
- •2.4. Разработка программной документации scada-системы
- •2.5. Разработка руководства пользователя
- •13. Состав и назначение редакторов инструментального средства genie 3.01.
- •Редактор задач
- •Редактор форм
- •Редактор отчетов
- •14. Аппаратное обеспечение гпс.
- •15. Системы автоматического контроля и диагностирования гсп.
- •Типовая структура системы автоматического контроля гпс
- •16. Автоматизация литейного производства.
- •17. Тиристорные исполнительные устройства.
- •18. 0Днотактные и двухтактные конверторы.(в пень!)
- •2. Регулируемые двухтактные конверторы
- •19. Дискретные регулирующие органы переменного тока. (в пень!)
- •20. Основные этапы концептуального моделирования.
- •21. Этапы транзактного принципа построения имитационной модели на примере системы обслуживания.
- •Составление имитаторов «сервисных» функций
- •Определение требуемого числа прогонов эксперимента
- •Составление структуры моделирующего алгоритма
- •Описание полученного алгоритма
- •22. Язык моделирования gpss World. Основные функциональные блоки и операторы.
- •Функциональные объекты
- •Операторы gpss
- •Описание операторов gpss
- •Список некоторых операторов
- •23. Датчики углового положения и абсолютные шифраторы. Способы увеличения точности, диапазона преобразования.
- •24 .Назначение и характеристика as-интерфейса.
- •25.Принципы построения приборов для измерения давления.
10. Роль единого информационного пространства в процессе проектирования изделий.
Двумя основными проблемами, мешающими эффективному управлению информацией об изделии, являются огромное количество информации, связанной с изделиями, и коммуникационные барьеры между участниками жизненного цикла (ЖЦ) изделия.
Пути решения обозначенных проблем, заложенные в стратегии CALS, предусматривают создание единого информационного пространства (ЕИП), охватывающего все данные об изделии и используемого всеми участниками ЖЦ изделия.
ЕИП- позволяет преодолеть информационный хаос и создать коммуникационные связи между всеми участниками ЖЦ. Это приведет к повышению эффективности процессов ЖЦ и улучшению взаимодействия между его участниками. Результатом такого повышения является снижение временных и материальных издержек в течение ЖЦ изделия и повышение степени удовлетворения потребностей заказчика, а это, в свою очередь, неизбежно принесет повышение конкурентоспособности изделия.
ЕИП предполагает отказ от прямого взаимодействия и передачи данных между участниками ЖЦ. Все коммуникации между ними должны осуществляться через ЕИП, основным свойством которого является интегрированное представление информации в электронном виде в соответствии с требованиями единого информационного пространства.
Технологии интеграции данных представляют собой набор методов для интеграции автоматизированных процессов ЖЦ и относящихся к ним данных, представленных в электронном виде. Эти технологии реализуются с помощью класса автоматизированных систем, называемых системами управления данными об изделии (Product Data Management -PDM). Основная идея PDM-систем заключается в повышении эффективность управления информацией об изделии за счет повышения доступности данных об изделии, интегрированных в логически единую модель. Данные об изделии представляют собой всю информацию, созданную об изделии в течение его ЖЦ: состав и структуру изделия, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, спецификации, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, корреспонденцию, данные о партиях изделия и отдельных экземплярах изделия и многое другое.
С одной стороны, такие системы выступают в качестве хранилища всех данных об изделии и взаимодействуют с прикладными программами, создающими или использующими данные об изделии. Данные, созданные любой прикладной программой, передаются на хранение в PDM-систему и становятся, таким образом, доступными любому участнику ЖЦ изделия, имеющему соответствующие права доступа. При необходимости изменить или обработать данные об изделии, прикладная система запрашивает и получает эти данные из PDM-системы.
С другой стороны, PDM-системы должны решать задачу повышения эффективности работы отдельного пользователя. В этом случае они должны выступать в качестве рабочей среды пользователя, предоставляя ему нужные данные в нужное время в нужной форме.
В течение ЖЦ изделия PDM-системе приходится взаимодействовать с сотнями прикладных систем, причем почти каждая из них имеет свой собственный формат представления данных. Для решения проблемы взаимодействия с прикладными системами необходимо применять стандартизованные интерфейсы взаимодействия, включающие форматы представления данных об изделии, которые используются для передачи данных, а также процедуры взаимодействия PDM-системы и прикладных систем. Именно этим и обусловлено требование наличия стандартизованного интерфейса у технологий представления данных, т. е. прикладных систем.
Таким образом, технологии интеграции данных обеспечивают создание ЕИП, включающего хранилище данных на основе PDM-системы и прикладные пакеты. При этом отдельные компоненты интегрированы между собой посредством стандартизованных интерфейсов взаимодействия.
Свойства ЕИП:
вся информация представляется в электронном виде
вся информация об изделии хранится в ЕИП
ЕИП – это единственный источник данных для всех участников ЖЦ.
Для создания ЕИП используются существующие на предприятии программно-аппаратные средства
ЕИП должно формироваться на основе международных и государственных и отраслевых стандартах
В условиях отечественного производства ЕИП реализуется в двух этапах:
- локальная автоматизация( автоматизация отдельных процессов ЖЦ изделия, представление данных а Эл. виде),
- интеграция.
Использование ЕИП дает предприятию следующие преимущества:
данные с начальных этапов ЖЦ не теряются и могут быть использованы в любое время любым участником;
изменения видны всем и сразу, что исключает ситуации, при которых возможна работа над устаревшей информацией;
повышается скорость поиска и доступа к данным по сравнению с бумажным документооборотом.