- •Теория механизмов и машин
- •Предисловие
- •Введение
- •Узкое определение машины. Машина есть устройство, действующее на основе законов механики и предназначенное для преобразования энергии, материалов и информации и перемещения изделий.
- •Раздел 1. Структура, кинематика
- •1. Структура механизмов
- •1.1. Классификация кинематических пар
- •1.2. Кинематические цепи и их классификация
- •1.3. Расчет степени подвижности механизма
- •1.4. Структурная классификация плоских механизмов
- •1.5. Замена высших пар в плоских механизмах
- •1.6. Избыточные (повторяющиеся) связи и местные подвижности в механизмах
- •1.7. Структурный синтез механизмов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Кинематика и синтез зубчатых механизмов
- •2.1. Разновидности зубчатых передач
- •2.2. Понятие о передаточном отношении
- •2.3. Передаточное отношение простых зубчатых передач
- •2.4. Кинематика и синтез зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •2.5. Кинематика механизмов планетарного типа
- •2.6. Синтез механизмов планетарного типа
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2. Кинематические и передаточные функции механизмов
- •3.3. Аналитический метод
- •3.4. Метод планов положений, скоростей и ускорений
- •3.5. Метод кинематических диаграмм (метод графического дифференцирования)
- •3.6. Синтез рычажных механизмов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Кинетостатика
- •4. Кинетостатика механизмов
- •4.1. Характеристика сил, действующих в машинах
- •4.2. Задачи кинетостатики
- •4.3. Расчёт сил инерции
- •4.4. Общие положения силового расчёта
- •4.5. Метод планов сил
- •4.6. Метод разложения сил
- •4.7. Аналитический метод
- •4.8. Определение уравновешивающей силы
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Трение в кинематических парах и кпд
- •5.1. Виды трения. Законы трения скольжения
- •5.2. Понятие о коэффициенте полезного действия
- •5.3. Трение в поступательной кинематической паре
- •5.4. Трение в винтовой кинематической паре
- •5.5. Трение во вращательной кинематической паре
- •5.6. Трение качения
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Динамика машин
- •6.1. Вспомогательные задачи динамики машин
- •6.2. Характеристики режимов движения машин
- •I . Неустановившийся режим
- •II. Установившийся режим
- •6.3. Формы уравнений движения машин
- •6.4. Исследование пуска машины при силах – функциях перемещений
- •6.5. Исследование установившегося неравновесного движения машины с маховиком при силах – функциях перемещений
- •6.6. Определение момента инерции маховика при внешних силах – функциях перемещений
- •6.7. Назначение маховика в машине
- •6.8. Исследование пуска машины при силах – функциях скоростей
- •6.9. Исследование устойчивости установившегося равновесного движения
- •Вопросы для самопроверки
- •7. Проблемы уравновешивания и балансировки звеньев и механизмов
- •7.1. Значение проблемы уравновешивания и балансировки в машинах
- •7.2. Виды неуравновешенности вращающихся звеньев и их устранение
- •7.3. Начальные сведения об уравновешивании механизмов
- •7.4. Виброгашение и виброизоляция
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Синтез элементов высших
- •8. Теория и геометрия зубчатых зацеплений
- •8.1. Элементы относительного движения звеньев высшей пары
- •8.2. Элементы зубчатых зацеплений, обусловленные их кинематикой
- •8.3. Основные качественные характеристики зацеплений
- •8.4. Эвольвента зуба колеса, её свойства и уравнение
- •8.5. Элементы зубчатого колеса
- •8.6. Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •8.7. Методы изготовления зубчатых колёс
- •8.8. Геометрия реечного производящего исходного контура
- •8.9. Подрез зуба колеса и его предотвращение
- •8.10. Качественные характеристики эвольвентного зацепления
- •8.11. Назначение коэффициентов смещения для нарезания зубчатых колёс
- •8.12. Типы эвольвентных колёс и передач
- •8.13. Расчёт геометрических размеров зубчатых колёс
- •8.14. Особенности зацепления эвольвентных косозубых колёс
- •8.15. Особенности зацепления конических колёс
- •8.16. Особенности зацепления в гиперболоидных передачах
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Синтез профилей кулачков и элементов плоских кулачковых механизмов
- •9.1. Элементы кулачкового механизма и геометрические элементы кулачка
- •9.2. Разновидности плоских кулачковых механизмов
- •9.3. Кинематический анализ кулачковых механизмов
- •9.4. Понятие об ударах в кулачковых механизмах
- •9.5. Угол давления и его влияние на работоспособность кулачкового механизма
- •9.6. Связь между углом давления и геометро-кинематическими характеристиками механизма
- •9.7. Графическое определение угла давления
- •9.8. Определение радиуса основной окружности теоретического профиля кулачка
- •9.9. Определение радиуса основной окружности в механизме с плоским толкателем
- •9.10. Построение профилей вращающихся кулачков
- •Раздел 1. Структура, кинематика и элементы синтеза механизмов
- •3. Кинематика и синтез механизмов с низшими кинематическими
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Раздел 2. Кинетостатика механизмов и динамика машин
- •Раздел 3. Синтез элементов высших кинематических пар
- •9. Синтез профилей кулачков и элементов плоских кулачковых
1.5. Замена высших пар в плоских механизмах
При выполнении структурного анализа механизма, если в нём присутствуют высшие пары, требуется их заменить парами низшими. При этом необходимо выполнить следующие условия:
1. Количество связей, наложенных на относительное движение звеньев высшей пары заменяющей кинематической цепью, должно остаться неизменным.
2. Мгновенное относительное движение звеньев высшей пары должно сохраниться.
Для выполнения первого условия следует иметь в виду, что одна высшая пара накладывает одно условие связи, поэтому заменяющая кинематическая цепь должна также наложить одно условие связи. Отсюда вытекает равенство:
1 = 2 p5 – 3n,
из которого следует
p5 = (3n + 1)/2,
что позволяет составить следующую табличку возможных сочетаний количества звеньев и пар заменяющей кинематической цепи.
n |
1 |
3 |
… |
p5 |
2 |
5 |
… |
Таким образом, в простейшем случае для замены высшей пары требуется одно дополнительное звено и две пары 5-го класса.
Для выполнения второго условия необходимо использовать следующую методику:
1
.
В точке A
контакта элементов высшей пары
провести нормаль n
–
n
(рис. 1.9).
2. На нормали n – n определить положения центров кривизны C1 элемента 1 и C2 элемента 2.
3. В этих центрах
поместить низшие пары (5-го класса), а
между ними условное заменяющее звено
C1C2,
длина
которого равна
сумме радиусов кривизн
и
.
Замечания. Если один из элементов высшей пары заканчивается остриём, то в этом острие (в точке) располагается одна из заменяющих низших (вращательных) пар. Если одно из звеньев высшей пары в зоне контакта имеет форму прямой линии, то в этом месте пара 5-го класса должна быть поступательной.
1.6. Избыточные (повторяющиеся) связи и местные подвижности в механизмах
Наряду с движениями и условиями связей, которые в механизме влияют на закон преобразования движения, могут существовать связи и движения, которые не влияют на этот закон. Такие связи называются избыточными, а движения – местными подвижностями, или лишними степенями свободы. Одна избыточная связь уменьшает расчётную подвижность на единицу, а одна местная подвижность увеличивает её на единицу. Для обнаружения избыточных связей можно воспользоваться следующими рассуждениями. Количество фактических условий связей в механизме определяется суммой
,
а
количество необходимых условий связей
для нормального его функционирования
определяется разностью между
и количеством W
степеней свободы механизма, т. е.
.
Обозначая количество избыточных связей
буквой
,
получаем следующую расчётную формулу
.
Или окончательно
.
На
рис. 1.10 показан механизм шарнирного
параллелограмма, у которого противоположные
стороны попарно равны и параллельны
(отсюда его название). Расчёт по приведённой
формуле даёт следующий результат.
Количество кинематических пар 5-го
класса
,
количество пар 4-го класса
,
количество подвижных звеньев
.
Механизм работает при одном ведущем
звене, например звене 1. С учётом этих
данных получаем
.
То есть в данном механизме имеется одна избыточная связь.
Звенья 2 и 4 выполняют одну и ту же функцию, передавая движение на звено 3, разделяя надвое общий силовой поток, снижая нагрузку, приходящуюся на каждое из них. С точки зрения структуры одно из этих звеньев (например, звено 4) можно считать избыточной связью.
П
оказательным
в этом отношении является зубчатый
механизм планетарного типа, изображённый
на рис. 1.11.
В состав механизма входит
центральное колесо 1, являющееся ведущим,
три параллельно работающих сателлита
2 и стержневое звено 3, образующее
вращательные пары с сателлитами. Все
подвижные звенья размещены внутри
неподвижного колеса 0 с внутренними
зубьями. Данные для расчёта таковы:
количество пар 5-го класса
(они на схеме отмечены римскими цифрами),
каждый сателлит 2 образует зацепление
(две кинематические пары) с колёсами 0
и 1, поэтому
,
количество подвижных звеньев механизма
,
количество степеней свободы механизма
.
В результате расчёта получаем
.
Таким образом, видим, что в данном механизме имеется две избыточных связи, это – два из трёх сателлитов, которые повторяют функции одного сателлита. Следует отметить, что в обоих механизмах избыточные связи играют положительную роль, разделяя общий силовой поток и уменьшая нагрузку на звенья.
Избыточные
связи могут играть и отрицательную
роль, когда они ограничивают движение
звена в кинематической паре, уже
ограниченное связью в другой кинематической
паре. Рассмотрим, например, четырёхшарнирный
механизм (рис. 1.12), все звенья которого
образуют друг с другом только вращательные
кинематические пары 5-го класса. При
идеальном изготовлении звеньев оси
всех шарниров должны быть параллельны
друг другу (на рис. 1.12 отмечены только
шарниры шатуна A
и B),
и механизм должен легко собираться и
норм
ально
функционировать. Так как точно изготовить
звенья невозможно, то в результате
ошибок оси шарниров перекашиваются,
звенья уходят из одной плоскости, и
механизм стано-вится пространственным
(на рис. 1.12 такой механизм изображён
штриховыми линиями, и шарниры шатуна
занимают положение A′
и B′).
Для возвращения его в плоское состояние
необходимо приложить немалые усилия.
Однако после такой операции звенья
деформируются, в кинематических парах
образуется кромочный контакт, и всё это
приводит к интенсивному износу элементов
кинематических пар и к сокращению срока
службы механизма. Чтобы обнаружить
такого рода избыточные связи, необходимо
рассматривать механизм как пространственный.
Тогда формула и расчёт количества
избыточных связей будет
.
То есть в данном
механизме имеются три избыточных связи.
Для приведения механизма в работоспособное
состояние необходимо вместо пар пятого
класса по концам шатуна расположить
пары третьего класса (сферические
шарниры) A″
и B″,
которые в сумме дадут четыре дополнительных
движения. При необходимых трёх движениях
одно из них останется неиспользованным
– а именно, вращательное движение вокруг
собственной оси шатуна. Это движение
будет местной подвижностью и на движение
механизма в целом влиять не будет.
Количество
местных подвижностей в механизме можно
определить вычитанием количества
потерянных степеней свободы
из того количества, которое должно быть
потеряно для нормального функционирования
механизма
.
Если обозначить количество местных
подвижностей буквой f,
то получается следующая формула для
расчёта этого количества
.
Для
кулачкового механизма
(рис. 1.13)
получается следующий результат. Число
подвижных звеньев
,
число кинематических пар
5-го класса
,
число кинематических пар 4-го класса
и, наконец,
.
Подставляя все эти данные в приведённую
формулу, получаем
.
Этот расчёт показывает, что в механизме имеется одна лишняя степень свободы или местная подвижность. Местной подвижностью здесь является вращение ролика 2 относительно толкателя 3, так как это движение не участвует в преобразовании движения. В данном случае это движение необходимо для замены трения скольжения трением качения, что является более выгодным с точки зрения потерь на трение (повышение КПД).
При выполнении структурного анализа механизмов избыточные связи и местные подвижности должны быть исключены.
