- •Теория механизмов и машин
- •Предисловие
- •Введение
- •Узкое определение машины. Машина есть устройство, действующее на основе законов механики и предназначенное для преобразования энергии, материалов и информации и перемещения изделий.
- •Раздел 1. Структура, кинематика
- •1. Структура механизмов
- •1.1. Классификация кинематических пар
- •1.2. Кинематические цепи и их классификация
- •1.3. Расчет степени подвижности механизма
- •1.4. Структурная классификация плоских механизмов
- •1.5. Замена высших пар в плоских механизмах
- •1.6. Избыточные (повторяющиеся) связи и местные подвижности в механизмах
- •1.7. Структурный синтез механизмов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Кинематика и синтез зубчатых механизмов
- •2.1. Разновидности зубчатых передач
- •2.2. Понятие о передаточном отношении
- •2.3. Передаточное отношение простых зубчатых передач
- •2.4. Кинематика и синтез зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •2.5. Кинематика механизмов планетарного типа
- •2.6. Синтез механизмов планетарного типа
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2. Кинематические и передаточные функции механизмов
- •3.3. Аналитический метод
- •3.4. Метод планов положений, скоростей и ускорений
- •3.5. Метод кинематических диаграмм (метод графического дифференцирования)
- •3.6. Синтез рычажных механизмов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Кинетостатика
- •4. Кинетостатика механизмов
- •4.1. Характеристика сил, действующих в машинах
- •4.2. Задачи кинетостатики
- •4.3. Расчёт сил инерции
- •4.4. Общие положения силового расчёта
- •4.5. Метод планов сил
- •4.6. Метод разложения сил
- •4.7. Аналитический метод
- •4.8. Определение уравновешивающей силы
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Трение в кинематических парах и кпд
- •5.1. Виды трения. Законы трения скольжения
- •5.2. Понятие о коэффициенте полезного действия
- •5.3. Трение в поступательной кинематической паре
- •5.4. Трение в винтовой кинематической паре
- •5.5. Трение во вращательной кинематической паре
- •5.6. Трение качения
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Динамика машин
- •6.1. Вспомогательные задачи динамики машин
- •6.2. Характеристики режимов движения машин
- •I . Неустановившийся режим
- •II. Установившийся режим
- •6.3. Формы уравнений движения машин
- •6.4. Исследование пуска машины при силах – функциях перемещений
- •6.5. Исследование установившегося неравновесного движения машины с маховиком при силах – функциях перемещений
- •6.6. Определение момента инерции маховика при внешних силах – функциях перемещений
- •6.7. Назначение маховика в машине
- •6.8. Исследование пуска машины при силах – функциях скоростей
- •6.9. Исследование устойчивости установившегося равновесного движения
- •Вопросы для самопроверки
- •7. Проблемы уравновешивания и балансировки звеньев и механизмов
- •7.1. Значение проблемы уравновешивания и балансировки в машинах
- •7.2. Виды неуравновешенности вращающихся звеньев и их устранение
- •7.3. Начальные сведения об уравновешивании механизмов
- •7.4. Виброгашение и виброизоляция
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Синтез элементов высших
- •8. Теория и геометрия зубчатых зацеплений
- •8.1. Элементы относительного движения звеньев высшей пары
- •8.2. Элементы зубчатых зацеплений, обусловленные их кинематикой
- •8.3. Основные качественные характеристики зацеплений
- •8.4. Эвольвента зуба колеса, её свойства и уравнение
- •8.5. Элементы зубчатого колеса
- •8.6. Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •8.7. Методы изготовления зубчатых колёс
- •8.8. Геометрия реечного производящего исходного контура
- •8.9. Подрез зуба колеса и его предотвращение
- •8.10. Качественные характеристики эвольвентного зацепления
- •8.11. Назначение коэффициентов смещения для нарезания зубчатых колёс
- •8.12. Типы эвольвентных колёс и передач
- •8.13. Расчёт геометрических размеров зубчатых колёс
- •8.14. Особенности зацепления эвольвентных косозубых колёс
- •8.15. Особенности зацепления конических колёс
- •8.16. Особенности зацепления в гиперболоидных передачах
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Синтез профилей кулачков и элементов плоских кулачковых механизмов
- •9.1. Элементы кулачкового механизма и геометрические элементы кулачка
- •9.2. Разновидности плоских кулачковых механизмов
- •9.3. Кинематический анализ кулачковых механизмов
- •9.4. Понятие об ударах в кулачковых механизмах
- •9.5. Угол давления и его влияние на работоспособность кулачкового механизма
- •9.6. Связь между углом давления и геометро-кинематическими характеристиками механизма
- •9.7. Графическое определение угла давления
- •9.8. Определение радиуса основной окружности теоретического профиля кулачка
- •9.9. Определение радиуса основной окружности в механизме с плоским толкателем
- •9.10. Построение профилей вращающихся кулачков
- •Раздел 1. Структура, кинематика и элементы синтеза механизмов
- •3. Кинематика и синтез механизмов с низшими кинематическими
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Раздел 2. Кинетостатика механизмов и динамика машин
- •Раздел 3. Синтез элементов высших кинематических пар
- •9. Синтез профилей кулачков и элементов плоских кулачковых
8.15. Особенности зацепления конических колёс
Передача движения с помощью высшей пары может осуществляться не только между параллельными осями звеньев, но также и между пересекающимися осями. В этом случае аналогами центроидных окружностей, а точнее – аксоидных цилиндров (от англ. слова axis – ось) передач с цилиндрическими колёсами здесь являются конусы, имеющие общую вершину и перекатывающиеся друг по другу без скольжения. Эти конусы называются также аксоидами, так как каждый из них является геометрическим местом вращения одного колеса относительно другого. Зубья колёс располагаются на конусах, в результате чего и возникло название конической передачи, или передачи коническими колёсами (рис. 8.33).
В
данной передаче колёса совершают
сферическое движение по отношению друг
к другу, так как, если остановить одно
из колёс, а другое перекатывать по нему,
то можно увидеть, что точки подвиж-ного
колеса описывают кривые, лежащие на
сферах с центром в точке O,
совпадающей с общей вершиной конусов
(рис. 8.34). Указанные конусы называются
начальными.
Половинные углы конусов при вершине O
обозна-чаются
– первого колеса и
– второго колеса. Угол между осями
конусов обозначен
,
причём
.
Точка касания оснований конусов,
аналогичная полюсу зацепления в
цилиндрической передаче, обозначена
П.
При условии, что окружности оснований
конусов катятся друг по другу без
скольжения, и в точке П
их скорости одинаковы, имеем равенство
,
из которого ясно:
.
В
связи со сферическим характером движения
конусов профилирование зубьев колёс
должно производиться на сфере. Однако
из-за сложности и громоздкости расчётов,
мирясь с некоторой погрешностью, сферу
заменяют дополнительными
конусами
(рис. 8.35). Дополнительные конусы
развёртываются на плоскость, образуя
секторы, на которых располагаются зубья
– первого колеса и
– второго колеса. Развёртки дополнительных
конусов с зубьями на плоскость называют
эквивалентными
цилиндрическими колёсами.
Количество зубьев на секторах равно
количеству зубьев на конусах. Однако,
если заполнить развёртки секторов
зубьями до полного круга, то количество
зубьев на круге разместится больше, чем
было на секторе. Так что полные
эквивалентные цилиндрические колёса
имеют числа зубьев
– первое колесо и
– второе колесо, которые больше чем
и
соответственно. Радиусы центроидных
окружностей эквивалентных цилиндрических
колёс обозначаются
и
соответственно.
Установим связь между числами зубьев эквивалентных цилиндрических колёс и числами зубьев конических колёс. Из рис 8. 35 видим, что половины углов конусов могут быть выражены таким образом:
и
,
откуда
,
.
Внешний
окружной модуль
,
соответствующий шагу конического колеса
и шагу эквивалентной цилиндрической
передачи, один и тот же. Поэтому, поделив
левые и правые части в последней паре
формул на
,
получаем
,
.
Модуль конических колёс является переменной величиной, уменьшаясь от периферии к точке O, принимая минимальное значение на том основании усечённого конуса, которое ближе расположено к точке O.
Передаточное отношение передачи эквивалентными цилиндрическими колёсами определяется отношением соответствующих чисел зубьев, что приводит к следующему:
.
Минимальное
количество зубьев, нарезаемых без
подреза, у конического колеса меньше,
чем у цилиндрического, так как если
полное эквивалентное колесо имеет
,
то для получения конического колеса
его необходимо сократить, чтобы
образовался сектор, а затем этот сектор
свернуть в конус. При этом получается
,
откуда ясно, что
.
