
- •Теория механизмов и машин
- •Предисловие
- •Введение
- •Узкое определение машины. Машина есть устройство, действующее на основе законов механики и предназначенное для преобразования энергии, материалов и информации и перемещения изделий.
- •Раздел 1. Структура, кинематика
- •1. Структура механизмов
- •1.1. Классификация кинематических пар
- •1.2. Кинематические цепи и их классификация
- •1.3. Расчет степени подвижности механизма
- •1.4. Структурная классификация плоских механизмов
- •1.5. Замена высших пар в плоских механизмах
- •1.6. Избыточные (повторяющиеся) связи и местные подвижности в механизмах
- •1.7. Структурный синтез механизмов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Кинематика и синтез зубчатых механизмов
- •2.1. Разновидности зубчатых передач
- •2.2. Понятие о передаточном отношении
- •2.3. Передаточное отношение простых зубчатых передач
- •2.4. Кинематика и синтез зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •2.5. Кинематика механизмов планетарного типа
- •2.6. Синтез механизмов планетарного типа
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2. Кинематические и передаточные функции механизмов
- •3.3. Аналитический метод
- •3.4. Метод планов положений, скоростей и ускорений
- •3.5. Метод кинематических диаграмм (метод графического дифференцирования)
- •3.6. Синтез рычажных механизмов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Кинетостатика
- •4. Кинетостатика механизмов
- •4.1. Характеристика сил, действующих в машинах
- •4.2. Задачи кинетостатики
- •4.3. Расчёт сил инерции
- •4.4. Общие положения силового расчёта
- •4.5. Метод планов сил
- •4.6. Метод разложения сил
- •4.7. Аналитический метод
- •4.8. Определение уравновешивающей силы
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Трение в кинематических парах и кпд
- •5.1. Виды трения. Законы трения скольжения
- •5.2. Понятие о коэффициенте полезного действия
- •5.3. Трение в поступательной кинематической паре
- •5.4. Трение в винтовой кинематической паре
- •5.5. Трение во вращательной кинематической паре
- •5.6. Трение качения
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Динамика машин
- •6.1. Вспомогательные задачи динамики машин
- •6.2. Характеристики режимов движения машин
- •I . Неустановившийся режим
- •II. Установившийся режим
- •6.3. Формы уравнений движения машин
- •6.4. Исследование пуска машины при силах – функциях перемещений
- •6.5. Исследование установившегося неравновесного движения машины с маховиком при силах – функциях перемещений
- •6.6. Определение момента инерции маховика при внешних силах – функциях перемещений
- •6.7. Назначение маховика в машине
- •6.8. Исследование пуска машины при силах – функциях скоростей
- •6.9. Исследование устойчивости установившегося равновесного движения
- •Вопросы для самопроверки
- •7. Проблемы уравновешивания и балансировки звеньев и механизмов
- •7.1. Значение проблемы уравновешивания и балансировки в машинах
- •7.2. Виды неуравновешенности вращающихся звеньев и их устранение
- •7.3. Начальные сведения об уравновешивании механизмов
- •7.4. Виброгашение и виброизоляция
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Синтез элементов высших
- •8. Теория и геометрия зубчатых зацеплений
- •8.1. Элементы относительного движения звеньев высшей пары
- •8.2. Элементы зубчатых зацеплений, обусловленные их кинематикой
- •8.3. Основные качественные характеристики зацеплений
- •8.4. Эвольвента зуба колеса, её свойства и уравнение
- •8.5. Элементы зубчатого колеса
- •8.6. Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •8.7. Методы изготовления зубчатых колёс
- •8.8. Геометрия реечного производящего исходного контура
- •8.9. Подрез зуба колеса и его предотвращение
- •8.10. Качественные характеристики эвольвентного зацепления
- •8.11. Назначение коэффициентов смещения для нарезания зубчатых колёс
- •8.12. Типы эвольвентных колёс и передач
- •8.13. Расчёт геометрических размеров зубчатых колёс
- •8.14. Особенности зацепления эвольвентных косозубых колёс
- •8.15. Особенности зацепления конических колёс
- •8.16. Особенности зацепления в гиперболоидных передачах
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Синтез профилей кулачков и элементов плоских кулачковых механизмов
- •9.1. Элементы кулачкового механизма и геометрические элементы кулачка
- •9.2. Разновидности плоских кулачковых механизмов
- •9.3. Кинематический анализ кулачковых механизмов
- •9.4. Понятие об ударах в кулачковых механизмах
- •9.5. Угол давления и его влияние на работоспособность кулачкового механизма
- •9.6. Связь между углом давления и геометро-кинематическими характеристиками механизма
- •9.7. Графическое определение угла давления
- •9.8. Определение радиуса основной окружности теоретического профиля кулачка
- •9.9. Определение радиуса основной окружности в механизме с плоским толкателем
- •9.10. Построение профилей вращающихся кулачков
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Раздел 1. Структура, кинематика и элементы синтеза механизмов
- •3. Кинематика и синтез механизмов с низшими кинематическими
- •Раздел 2. Кинетостатика механизмов и динамика машин
- •Раздел 3. Синтез элементов высших кинематических пар
- •9. Синтез профилей кулачков и элементов плоских кулачковых
5.4. Трение в винтовой кинематической паре
Р
ассмотрим
винтовую кинематическую пару с
прямоугольной или трапецоидальной
резьбой (рис. 5.10, а).
Вдоль оси винта действует сила Q
вертикально вниз, прижимая витки винта
к виткам гайки. Средний диаметр винта
обозначен d,
шаг – h.
Шагом винта
называется расстояние между одноимёнными
точками двух соседних выступов,
измеренное в осевом направлении, нельзя
путать шаг с ходом
винта,
который представляет собой осевое
перемещение винта за один его оборот.
Если имеется
так называемый однозаходный
винт, то шаг
и ход совпадают, при n-заходном
винте ход равен
(n
= 1, 2, 3, …)
Далее рассматривается однозаходный
винт.
Развернём
среднюю винтовую линию на плоскость
(рис. 5.10, б),
в результате чего получим прямоугольный
треугольник, горизонтальный катет
которого равен
,
а вертикальный – шагу h.
При этом винтовая линия превратится в
наклонную плоскость, рассмотренную
ранее. Возьмём небольшой участок витка
винта на этой наклонной плоскости и
покажем действующие на него силы. Так
как рассматривается не весь виток, а
только его небольшая часть, то силы,
приходящиеся на него, составляют только
части полных сил, то есть
,
и
.
При этом движущей силой является
,
действующая горизонтально. Сила
действует вертикально вниз, а
отклонена от нормали n-n
к наклонной плоскости на угол
.
По
существу, на схеме рис. 5.10, б
имеем частный случай 2 из рассмотренного
выше движения ползуна по наклонной
плоскости. Для этого случая сила
определяется формулой
.
Суммируя по всей длине витка на
протяжении одного оборота, получаем
полную силу на окружности диаметра d:
.
Момент этой силы относительно оси винта
равен произведению её на средний радиус,
то есть
.
И, наконец, усилие на рукоятке для
вращения винта составляет величину,
равную отношению момента M
к длине рукоятки l:
.
Самотормозящийся винт получается, если, как и в случае наклонной плоскости, угол подъёма винтовой линии меньше угла трения . Самотормозящийся винт не будет вращаться при любой осевой силе Q. Легко себе представить, что с увеличением количества заходов угол увеличивается, и можно получить несамотормозящийся винт, который станет вращаться под действием осевой нагрузки.
Для
вычисления КПД
винтовой пары необходимо найти работу
полезной силы Q
по подъёму винта за один его оборот, то
есть на величину h,
и работу движущего момента M
за один оборот, то есть на угол
.
Первая из них равна
,
вторая –
,
поэтому
.
Из
рис. 5.10, б
видно, что отношение
,
поэтому окончательно имеем
.
5.5. Трение во вращательной кинематической паре
Рассмотрим
вращательную кинематическую пару в
наиболее часто встречающемся случае,
когда сопряжение вала с отверстием
осуществляется с зазором (рис. 5.11). На
указанном рисунке зазор между валом и
отверстием весьма преувеличен для того,
чтобы лучше видеть элементы сопряжения.
Вал нагружен поперечной силой
,
которая является известной величиной.
При отсутствии вращения окружность
вала касается окружности отверстия в
точке
на
его вертикальном диаметре. Когда вал
вращается в направлении
,
то, в результате действия силы трения
,
он «взбирается» на стенку вала и в
равновесном состоянии устанавливается,
касаясь окружности отверстия в точке
.
При этом реакция
стенки отверстия равна и противоположна
силе
.
Нормальная реакция
направлена вдоль нормали в точке касания
окружностей, то есть вдоль линии,
проходящей через точку касания и их
центры. Сила трения направлена по
касательной к окружностям, проходящей
также через точку касания
,
навстречу окружной скорости вала. Радиус
цапфы вала обозначен r
(цапфой называется участок вала, который
находится внутри отверстия опоры).
Сопротивление
вращению вала создаётся моментом трения
,
равным произведению силы трения на
радиус цапфы, то есть
.
Сила трения, как известно, определяется
формулой
.
Из силового треугольника по теореме
Пифагора имеем
,
или
,
откуда
.
Поэтому сила трения
,
а момент трения
.
Так как коэффициент трения
,
то
,
тогда
(например,
,
,
а
).
Поэтому можно принять, что
.
Произведение радиуса цапфы на коэффициент
трения является для данных условий
постоянной величиной, определяемой
только геометрией вала и условиями
трения. Эта величина измеряется в
линейных единицах, обозначается
и называется кругом
трения,
который описывается этим радиусом при
вращении вала (круг трения на рис. 5.11
заштрихован). Так что радиус круга трения
.
Таким образом, при известном
момент трения вычисляется по формуле
.
Значение круга трения заключается в том, что полная реакция во вращательной паре проходит по касательной к нему, никогда не пересекая его. При этом её направление таково, что момент реакции относительно центра вала направлен против скорости вращения вала.
Р
а с ч ё т п о т е р ь м о щ н о с т и н а
т р е н и е в о в р а щ а т е л ь -н о й
п а р е.
Реакции в кинематических парах,
вычисляемые с помощью методов планов
сил и других методов, являются, по
существу, нормальными реакциями, так
как они определялись в предположении
отсутствия трения. Это значит, что
коэффициент трения предполагался равным
нулю, и, соответственно угол трения
также принимался равным нулю. Поэтому
для определения мощности трения
необходимо знать момент силы трения и
относительную угловую скорость одного
звена пары по отношению к другому, то
есть
.
Представим на рис. 5.12 вращательную
пару, образованную звеньями 1 и 2, с
увеличенным изображением её элементов.
Предположим, что касание элементов пары
происходит в точке A.
В этой точке действуют реакции
со стороны первого звена на второе и
со стороны второго звена на первое. В
этой же точке приложена сила трения
,
препятствующая движению второго звена
относительно первого. Сила трения
определяется формулой
(здесь и далее имеется в виду, что
рассматривается движение второго звена
относительно первого, а не наоборот).
Из рисунка видно, что момент трения
может быть определён как
,
где d
– диаметр цапфы вала. Относительная
угловая скорость
определяется с помощью метода обращения
движения: если обоим звеньям пары
сообщить движение с угловой скоростью,
равной и противоположно направленной
угловой скорости звена 1, то это звено
остановится, а второе будет вокруг него
вращаться с угловой скоростью
,
которая и будет относительной скоростью
звена 2 относительно звена 1. Таким
образом, мощность трения, равная
,
окончательно выразится формулой
.