- •Содержание
- •1.Разработка чертежа кинематической схемы привода……………………6
- •Проверочный расчет подшипников……………………………35
- •1. Разработка чертежа кинематической схемы привода.
- •1.1 Кинематическая схема привода.
- •1.2 Определение срока службы приводного устройства
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2.Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
- •Проверочный расчет.
- •4.11. Проверяем межосевое расстояние:
- •4.13. Проверяем контактные напряжения σН, н/мм2:
- •4.14. Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни σF1 и колеса σF2, н/мм2:
- •5.Расчет поликлиновой ременной передачи.
- •5.14. Определяем силу предварительного натяжения f0, н:
- •5.17. Определяем силу давления ремней на вал Fоп, н:
- •Проверочный расчет.
- •5.19. Параметры клиноременной передачи:
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения
- •8. Расчетная схема валов редуктора.
- •9. Проверочный расчет подшипников.
- •9.1.Проверочный расчет подшипников быстроходного вала:
- •9.2.Проверочный расчет подшипников тихоходного вала:
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •Конструкция тихоходного вала:
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.3.1. Зубчатое колесо.
- •10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
- •1.Конструктивное оформление подшипниковых узлов редуктора
- •2.Посадка подшипников.
- •3. Крепление колец подшипников на валу и в корпусе.
- •4.Крышки подшипниковых узлов.
- •5.Регулировочные устройства.
- •10.5.Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5.1. Форма корпуса.
- •10.5.2. Фланцевые соединения.
- •10.5.3.Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4.Детали и элементы корпуса редуктора.
- •Крышка люка редуктора с колпачковой отдушиной.
- •Фиксирование крышки корпуса штифтами.
- •Проушины для подъема редуктора в виде сквозных отверстий в корпусе.
- •Сливное отверстие на боковой стенке.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •Конструкция обода шкива поликлиноременной передачи.
- •10.7. Выбор муфт Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •Смазывание зубчатого зацепления.
- •Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты.
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность
- •11.5 Результаты проверочных расчетов
- •Приложения
Конструкция тихоходного вала:

10.3. Выбор соединений.
10.3.1. Зубчатое колесо.
Подобрать прессовую посадку, обеспечивающую соединение зубчатого колеса с валом Соединение нагружено вращающим моментом T=102,77Нм. Диаметр и длина посадочной поверхности соответственно d=44мм, l=51,6 мм; условный наружный диаметр ступицы колеса d2=68,2 мм; вал сплошной - d1=0 .Материал зубчатого колеса и вала —сталь 40Х; предел текучести материала колеса ат2 =640Н/мм2. Сборка прессованием; коэффициент запаса сцепления К=3. Коэффициенты трения при расчетах: сцепления—lс = 0,08, запрессовки—lп = 0,20.

1. Определяем среднее контактное давление:
![]()
2. Определяем коэффициенты С1 и С2:
Так как d1=0,
то
;
![]()
3. Определяем деформацию деталей:
![]()
4. Определяем поправку на обмятие микронеровностей. Предварительно предполагаем, что точность изготовления вала и отверстия будет соответствовать 7-му квалитету; принимаем значения, Rа1 =0,8; Ra2=0,8.
u= 5,5(Ra1+Ra2)=5,5(0,8+0,8)= 8,8 мкм.
5. Определяем минимальный требуемый натяг:
![]()
Для
зубчатых передач поправку на температурную
деформацию не подсчитывают, принимая
.
6. Определяем максимальное контактное давление, допускаемое прочностью охватывающей детали:
![]()
7. Определяем максимальную деформацию, допускаемую прочностью охватывающей детали:
![]()
8. Определяем максимальный допускаемый натяг, гарантирующий прочность охватывающей детали:
![]()
9. По-табл. 10.15 выбираем посадку Н7/t6, для которой
;
![]()
10. Определяем давление от максимального натяга Nmax выбранной посадки:
![]()
11. Определяем силу запрессовки для выбранной посадки:
![]()
Таким образом, для сборки соединения требуется пресс, развивающий силу 110 кН.
10.3.2.Открытая передача.
Посадка шкива ременной передачи осуществляется через шпоночное соединение с призматическими шпонками.

Параметры посадки:
|
Диаметр вала d |
Сечение шпонки |
Фаска |
Глубина паза |
Длина l |
||
|
b |
h |
Вала t1 |
Ступицы t2 |
|||
|
23 |
8 |
7 |
0,4…0,6 |
4 |
3,3 |
28 |
10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
1.Конструктивное оформление подшипниковых узлов редуктора
зависит от типа подшипников , схемы их установки, вида зацепления редукторной пары и способа смазывания подшипников и колёс.
Выбираем схему 3:Осевое фиксирование вала в двух опорах- враспор.
Достоинства:
1)Возможность регулировки подшипников.
2)Простота конструкции опор(отсутствие стаканов и других дополнительных деталей)
Недостатки:
1)Вероятность защемления тел качения в опорах вследствие температурных деформаций.
2)Более жёсткие допуски на осевые размеры вала и ширину корпуса.

Установка радиальных шарикоподшипников по схеме 3 — враспор;
обе опоры фиксирующие, крышки врезные.
2.Посадка подшипников.
Поле допуска отверстия для наружного кольца шариковых подшипников при местном нагружении —Н7.
Поле допуска вала для внутреннего кольца подшипника при циркуляционном нагружении для шариковых подшипников—к6.
