Заключение

Изучив и проанализировав предложенную тему можно дать следующую характеристику организации производственных процессов на Филиале ИТПМ СО РАН "Опытный завод":

Успех предприятия достигается лишь на базе системной оптимизации комплекса процессов обеспечения, производства и сбыта продукции, то есть на основе современных логистических процессов организации движения материальных и информационных потоков.

Для наиболее эффективной работы Филиал ИТПМ СО РАН "Опытный завод" старается соблюдать следующие принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику; обеспечение максимальной непрерывности процессов производства; обеспечение максимальной надёжности плановых расчётов и минимальной трудоёмкости плановых работ; обеспечение достаточной гибкости и манёвренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана; обеспечение непрерывности планового руководства; обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства; использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Организация и поддержание ритмичной работы Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод" и его производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования, а также обеспечивает конкурентные преимущества и гибкое регулирование объёмов производства.

Многие предприятия в настоящее время переходят на работу по принципам логистики, в результате чего, они стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этому, предприятия стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства. Филиал ИТПМ СО РАН "Опытный завод" также старается придерживаться этой методике.

Очень важно также произведение научно обоснованного расчёта длительности производственного цикла, без него нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности предприятия. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения.

Подводя итоги, важно отметить, что производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Главными элементами производственной структуры являются рабочие места, участки, цеха. Необходимым условием эффективности производственного процесса, является его рациональное построение в пространстве. Формирование же структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, общеструктурные) и внутренних (характер и объём выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования).

Производственный цикл изготовления продукции представляет собой период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производство до получения готового продукта. Структура производственного цикла включает в себя время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении продукции предприятия. На его продолжительность также влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы.

Если говорить о внедрении системы СПУ Филиалом ИТПМ СО РАН "Опытный завод", то при этом важно отметить, что СПУ позволила организовать целенаправленную работу всех исполнителей по выполнению заказов, оптимально распределить ресурсы и наиболее эффективно их использовать, оценить все управленческие решения и любую фактическую ситуацию с точки зрения влияния на конечную цель, то есть сдачу готовой продукции. Именно СПУ позволила охватить все стадии производства – от его подготовки до сдачи готовой продукции. Кроме того, система СПУ позволила в любой момент объективно оценивать эффективность управления, квалификацию исполнителей, вероятность выполнения планируемого объёма работ в заданный срок и многие другие показатели. Наконец, система СПУ способствовала значительному сокращению и упорядочению потока информации, что сделало возможным осуществление её автоматизации.

Принципиальная схема функционирования системы СПУ проста, понятна, не требует большого штата сотрудников и большого объёма документации (см. Приложение 15). Применение системы СПУ исключает ошибки в управлении, она позволяет "проигрывать" все возможные варианты хода производства на модели организации работ и заранее, до фактического их выполнения, определять, к чему приведёт каждый из них. Таким образом, появилась возможность избегать ошибок, выбирать наилучшее решение.

Опыт применения системы СПУ показал бесспорные преимущества управления ходом работ с помощью сетевых моделей. Сетевые модели отражают коллективное представление исполнителей о ходе дел, так как основываются на их субъективных оценках продолжительности работ. По мере реализации сетевой модели оценки становятся более стабильными и точнее приближаются к истинному значению.

В заключение можно добавить, что система СПУ должна быть единственной системой планирования и управления производственным процессом изготовления продукции на Филиале ИТПМ СО РАН "Опытный завод". Одновременное применение какой-либо другой, параллельной ей системы недопустимо, так как значительно снижает эффективность управления производством.

В данной дипломной работе я постаралась наиболее подробно раскрыть сущность системы сетевого планирования и управления, принятую Филиалом ИТПМ СО РАН "Опытный завод". Подводя итоги, я хотела бы отметить три важных черты в этой системе, а именно, она позволяет: максимально подготовить производственный процесс изготовления продукции; освободить время административно-управленческого персонала; предоставить достаточную для принятия оптимальных решений информацию по ходу изготовления продукции на каждом этапе производственного процесса.