- •Введение
- •1 Анализ исходной информации для разработки проекта
- •1.1 Служебное назначение объекта производства и критический анализ предъявляемых к нему требований
- •1.2 Обоснование производственной программы выпуска изделий и выбор вида организации производственного процесса
- •1.3 Анализ технологичности конструкции изделия
- •2 Разработка технологического процесса сборки изделия «стойка передняя»
- •2.1 Выбор формы организации производственного процесса сборки
- •2.2 Выбор методов достижения требуемой точности изделия
- •2.3 Технологический процесс сборки изделия
- •3 Разработка технологического процесса изготовления деталей «фланец» и «звездочка»
- •3.1 Служебное назначение деталей и критический анализ технических требований и норм точности.
- •3.1.1 Деталь «Фланец»
- •3.1.2 Деталь «Звездочка»
- •3.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •3.3 Анализ технологичности конструкции деталей.
- •3.3.1 Деталь «Фланец».
- •3.3.2 Деталь «Звездочка».
- •3.4 Обоснование выбора полуфабриката или технологического процесса получения заготовки
- •3.5 Обоснование выбора технологических баз.
- •3.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки
- •3.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки (составление маршрута)
- •3.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •3.9 Оформление чертежа заготовки
- •3.10 Назначение режимов обработки
- •3.11 Нормирование переходов
- •3.12 Компоновка из переходов операций, определения их структур и выбор технологического оборудования
- •3.13 Оформление технологической документации
- •3.14 Разработка технических заданий на проектирование специального оборудования и технологической оснастки
- •4. Конструкторские разработки
- •4.1 Расчет и проектирование приспособление для сверления отверстий в заготовке «Фланец»
- •4.2 Силовой расчет приспособления
- •Определение сил и моментов резания
- •Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •Исходное уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •Расчет коэффициента надежности закрепления к.
- •4.3. Описание конструкции и работы приспособления.
- •4.3 Расчет привода перемещения и поворота стола рентген аппарата.
- •5 Научно-исследовательские разработки
- •5.1 Обзор программ для имитационного моделирования объектов машиностроительного производства.
- •5.2 Разработка имитационной модели производственной ячейки.
- •If Заготовки.Cont.Empty then
- •5.3 Анализ работы имитационной модели производственной ячейки.
- •Заключение
- •Литература
2.3 Технологический процесс сборки изделия
Сборка стойки передней производится на специальном стенде с поворотным столом. Для осуществления сборки используют стандартные приспособления, и минимум универсальных.
Интерпретацию сборки стойки передней графически представили на чертеже «ТОАП 15.03.05.01.00.000 ТПС», сборочный чертеж «ТОАП 15.03.05.01.00.000 СБ», и спецификацию к сборочному чертежу в приложении А.
На стенд для сборки устанавливаем узел плита опорная (1), которая послужит базовой деталью для сборки. Вся сборка осуществляется резьбовыми соединениями, что облегает сборку и повышает ремонтопригодность. К плите опорной соединяем стойку переднюю (5) с помощью винтов, предварительно надев на них шайбы. К плите опорной соединяем винт приводной (8). Вставляем втулку (15) в привод (10). Напрессовываем шпонки (57) в винт приводной и соединяем с приводом (10). Соединяем ось (9) с винтом приводным. Два профиля (13) соединяем с плитой опорной. Соединяем четыре блока (59) с двумя профилями по два на каждый. Соединяем плиту (14) с блоками. Соединяем винт приводной с плитой. Устанавливаем на плиту шайбу (16), узел поворотный (7), и соединяем с плитой. Устанавливаем ось приводную (3), и цепь (49). Устанавливаем два натяжителя (6) и упор (27). Установим шайбу (17), платину (18) и фланец (2) и соединим с узлом поворотным. Установим пластину (19) и пластину (20) на плиту (14). Установим четыре пластины (29), две планки (22), четыре пяты (25), две опоры (24). Установим два суппорта (4), два ползуна (21) и два ползуна (23). Завершается сборка установкой пластины (28) и две пластины (30).
Нормирование сборки стойки передней приведено в таблице 2.3.1. Общая масса узла «Стойка передняя» 332 кг; число деталей 541 шт.; тип производства – мелкосерийное.
Таблица 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
Технологические переходы |
Время операции, мин. |
Операция 005 |
|
|
1,5 1 |
Итого: |
2,5 |
Операция 010 Стойка передняя |
|
|
1,9
1,9
6,96
0,6
1,74 0,2 1,4 0,28
0,30 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
|
0,29 1,2
12,18
0,44 0,55
4,64
1,16 0,28
1
2,56 0,38 1,16
1,2 0,38
1,16
0,36 0,16 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
|
2,32 0,38
1,16
0,36 0,23 0,28 1,5
2,96 0,46 2,16 0,46 2,16 0,46
0,8 0,46
0,8 0,46 0,8
0,4 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
|
0,58 0,16 0,2 0,58
0,3 0,3 0,8 0,11 0,11 0,58
0,4 0,4 0,8 0,18 0,15 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
|
0,29
0,15 0,58
0,87 0,21 0,14 0,3
0,14 0,58
0,87 0,2 0,72
0,11 0,58
0,14 0,15
0,2 |
Итого: |
73,26 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
Операция 015 Плита опорная |
|
|
1,9 1,9 0,5 1,9 0,5 19,49 |
Итого: |
26,19 |
Операция 020 Стойка передняя |
|
|
1,9 1,9 0,5 0,2 0,5
0,2 0,5
0,2 0,5
5,32 |
Итого: |
11,72 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
Операция 030 Натяжитель |
|
|
0,22 0,14 0,28 0,11 0,5 0,5 0,5 0,5 0,14 0,28 |
Итого: |
3,17 |
Операция 035 Кронштейн |
|
|
0,11 0,5 |
Итого: |
0,61 |
Операция 040 Ось приводная |
|
|
0,28 0,5 0,5 0,5 |
Итого: |
1,78 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
Операция 045 Ось |
|
|
0,22 0,5 |
Итого: |
0,72 |
Операция 050 Суппорт |
|
|
0,14 0,11 0,1 0,11 1,12
0,1 0,28 0,1 0,28
0,11 0,27 0,28 0,11 0,56
0,56 |
Итого: |
4,23 |
Продолжение таблицы 2.1 - Технологический процесс сборки с нормами времени
Операция 055 Колодка |
|
|
0,14 0,11 |
Итого: |
0,25 |
Операция 060 Колодка |
|
|
0,14 0,11 |
Итого: |
0,25 |
Операция 065 Узел поворотный |
|
|
0,15 0,14 0,15 0,2 2,24 |
Итого: |
2,88 |
Примером технологического эскиза сборки будет служить операция запрессовывание, изображенное на рис. 2.2. Операция запрессовывание выполняется на гидравлическом настольном прессе ПЮ 240-80.
Также в качестве примера технологического эскиза сборки будет служить операция закручивание, изображенное на рис. 2.3. Операция закручивание выполняется с помощью ручного винтоверта.
Рисунок 2.2 - Операция запрессовывание : 1 – пресс; 2 – подшипник; 3 – звездочка; Р – сила, действующая на подшипник.
Рисунок 2.3 - Операция закручивание : 1 – винт; 2 – винтоверт; 3 – деталь с резьбовым отверстием; 4 – деталь с отверстием.