1.2 Обоснование производственной программы выпуска изделий и выбор вида организации производственного процесса

Годовая программа выпуска узла «Стойка передняя» для рентген аппарата 250 штук. Определим тип производства и его характеристики.

Исходя из заданной программы выпуска и массы узла, установим тип производства.

Определим темп выпуска, который характеризуется интервалом времени между выпуском двух последовательно произведенных узлов «Стойка передняя» в условиях строго ритмичного производства.

Темп выпуска определяем по формуле:

где – действительный годовой фонд времени рабочих мест;

– годовая программа выпуска изделий, шт;

- число смен.

Найдем действительный годовой фонд времени по формуле:

где – продолжительность одной смены, в часах (8 часов)

– число рабочих дней в году (247 дней);

– коэффициент, учитывающий простой оборудования в течении рабочей смены в связи с текущим ремонтом и техническим обслуживанием (табл.1.1) (0,98).

Тип производства определим укрупненно, исходя из массы деталей и программы выпуска деталей изделия и сборочных единиц.

Массу деталей определяем с использованием 3D моделей компонентов узла «Стойка передняя». С помощью программы Компас 3D сгенерировали

Таблица 1.1 - Показатель коэффициента [1, табл. 3.2]

Наименование оборудования	Число рабочих смен
	1	2	3
Металлорежущие станки общего назначения	0,98	0,97	0,96
Уникальные металлорежущие станки	-	0,94	0,9
Автоматические линии	-	0,9	0,88

отчет о параметрах массо-центровочной характеристик всех компонентов изделия (рис.1.3). Масса «Стойки передней» рентген аппарата составляет 332 кг. Из таблицы 1.2 определим тип производства. Наше производство относится к мелкосерийному.

Таблица 1.2 - Годовая программа выпуска узлов «Стойка передняя», шт., по типам производства [2, табл. 2.2]

Максимальный масса обрабатываемой заготовки, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное
До 200	До 1000	1000 … 5000	5000 … 10000	10000 … 100000
> 2000	>20	20 … 500	500 … 1000	1000 … 5000
>30000	>5	5 … 100	100 … 300	300 … 1000
Св. 30000	>3	3 … 10	10 … 50	-

Рисунок 1.3 - Массо-центровочные характеристики узла «Стойка передняя»

1.3 Анализ технологичности конструкции изделия

Стойка передняя является несущим элементом конструкции медицинского оборудования. Работа изделия осуществляется при легких условиях эксплуатации.

Для перемещения, установки и сборки изделия, масса которого составляет 332 кг, применяем грузоподъемный механизм.

Соотношение габаритных размеров (1853,5×593,6) и массы узла «Стойка передняя» говорит о хорошей жесткости.

Сборочная единица имеет в своем составе 541 деталь, из них 482 стандартных. Уровень стандартизации в проектируемой конструкции высок, что облегчает ее изготовление. Количество составных частей оптимальное и нет возможности уменьшить их количество.

Базой для сборочной единицы является сборка 1 – плита опорная. Она определяет положение всех деталей стойки передней в пространстве. Плита опорная имеет сложную форму с окном, резьбовыми отверстиями под крепление остальных узлов сборки, усилителями конструкции и ребрами жесткости. Сборка опорной плиты выполняется на верстаке, где поверхности детали обеспечивают устойчивое положение.

Конструкция передней стойки позволяет осуществлять сборку при неизменном положении базовой детали.

Точность и шероховатость сопрягаемых поверхностей соответствует требуемой прочности неподвижных и износостойкости подвижных соединений.

Для подвижных соединений необходима смазка трущихся поверхностей. Смазка осуществляется при сборке и дальнейшей эксплуатации оборудования.

Поле сборки, необходимо проверить стойку переднюю на точность передвижения, устойчивость положения и фиксации. Для этого применяем испытательный стенд и специальное приспособление для установки, закрепления и присоединения стойки передней.

При сборке требуется минимальное количество простейших специальных приспособлений, остальная оснастка может использоваться стандартная (например, гаечные ключи, гайковерт, и т.д.).

Сборка узла «Стойка передняя» осуществляется при помощи резьбовых соединений. Это позволяет разбить сборку на ряд технологических операций без использования специальных приспособлений для дополнительного крепления деталей в собранном состоянии, осуществлять разборку (например, при ремонте или техническом обслуживании) без разрушения деталей и использовать детали при повторной сборке. Также для облегчения процесса сборки на каждом сопрягаемом элементе присутствуют фаски. В конструкции предусмотрены соединения с натягом, для сборки которых применяют специальное оборудование и инструмент. Места под головки гаек обеспечивают полное прилегание их торцов по всей поверхности.

Конструкция узла «Стойка передняя» позволяет механизировать или автоматизировать завертывание винтов, что упрощает и ускоряет процесс сборки.

Большинство деталей стойки передней имеют конструкцию и размеры, делающие их удобными для отбора из тары. В конструкции присутствуют небольшое количество деталей, обладающих асимметричностью.

Данное изделие технологично в процессе сборки и легко подвергается транспортировки из одного рабочего места в другое в случае такой надобности.