3.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия Ø 167 H11(^+0,25) в заготовке «Фланец». На остальные обрабатываемые поверхности назначаем припуски и допуски по ГОСТ 1855-55.

Заготовка представляет собой отливку из серого чугуна СЧ35 ГОСТ 1412-85 2-го класса точности, массой m≈ 45,4 кг. Технологический маршрут обработки состоит из двух переходов: чернового растачивания, и чистового растачивания. Растачивание производится с одной установки на токарном станке в трехкулачковом патроне по наружному диаметру с прижимом к торцевой поверхности. Схема установки показана в таблице 3.6 на операции 005. Расчёт припусков на обработку приведем в таблице 3.8, в которой последовательно записываем технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска. Обработка ведется в трехкулачковом патроне, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю. Эту величину исключаем из основной формулы для расчета минимального припуска. Суммарное значение Rz и Т, характеризующее качество поверхности литых заготовок составляет 800 мкм [9, табл.2.5].

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа определим по формуле [9, табл.2.9]:

где ρ_см – смещение обрабатываемой поверхности ∅167H11 относительно поверхности используемой в качестве технологической базы, мкм.

ρ_кор – коробление детали, мм.

, где: Δ_к – удельная кривизна на 1 мм длины, мкм [9, c.17]; l – расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.

Остаточное пространственное отклонение

где – коэффициент уточнения формы [9, табл. 2.13]

после чернового точения ;

после чистового точения;

Расчет минимальных значений припусков найдем из формулы:

где –высота неровностей и глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем технологическом переходе, мкм;

– суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе, мкм;

– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.

Минимальный припуск:

черновое

чистовое

Заполним графу “Расчётный размер”:

для чернового точения

для заготовки

Значения допусков каждого технологического перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом, используемого метода обработки.

Наименьший предельный размер округлим в сторону увеличения значения.

Определим наибольшие предельные размеры, прибавив допуск к округлённым наименьшим предельным размерам:

Максимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения равны разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Определим общие припуски и суммируя промежуточные припуски:

Определим общий номинальный припуск с учётом несимметричного расположения поля допуска заготовки:

Нижнее отклонение размера заготовки Н_З находим по ГОСТ 26645-85 Н_З = 500 мкм.

Найдем номинальный диаметр заготовки:

Строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности ∅167Н11 (рис.3.9).

Таблица 3.8 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ∅167Н11 фланца

Заготовка	Элементы припуска, мкм								Расчет-ный припуск 2Zmin, мкм			Расчетный размер dp, мм			Допуск δ, мкм			Предельные размеры, мм					Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	ρ		εy
Заготовка	700			1133		-		-			162,238			2500			162,238			159,74		-			-
1. Растачивание (черновое)	240	240	68		-		21833			165,904			1000			165,904			164,91		5170			3670
2. Растачивание (чистовое)	20	20	46		-		2548			167			250			167			166,75		1850			1100
Итого,	-	-	-		-		-			-			-			-			-		7020			4770

Рисунок 3.9 - Схема расположения промежуточных припусков и межпереходных размеров при обработке внутренней поверхности