7. Описание технологических схем производства

2.8.1 Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки к пуску в производство

Мука на хлебозавод доставляется автомуковозом и через приемный щиток 1 по трубопроводу 2 направляется в бункер ХЕ-160А (3). Транспортирующий воздух обеспыливается в фильтре 4. Через питатель 5 мука по системе внутризаводского пневмотранспорта подается в просеивательное отделение. Проектом предусматривается просеиватель ПБ-1,5 (Бурат) (6). Просеянная мука после отделения металломагнитных примесей шнековым питателем 7 транспортируется в порционные весы МД –100 (8), откуда направляется в производственные бункеры ХЕ-63В-1,85 (9), устанавливаемые над тестомесильными машинами.

2.8.2 Технологическая схема производства хлеба белорусского

Тесто для хлеба белорусского готовится на жидкой опаре в тестоприготовительном агрегате, состоящем из заварочной машины ХЗМ-300 и чанов для брожения Р3-ХЧД. Мука из производственного бункера 9 через шнековый питатель 10 поступает в порционные весы МД-100 (11), из которых отмеренная порция муки дозируется в тестомесильную машину для замеса опары ХЗМ-300 (12), сюда же через дозировочную станцию периодического действия 13 дозируется дрожжевая суспензия и вода из сборников. Замешенная опара крановым дозатором направляется в чаны для брожения Р3-ХЧД (14). По достижении требуемой кислотности 3,5 градуса, через 4 часа на выброженной опаре замешивается тесто в тестомесильной машине (15) И8-ХТА-6/12, из бункера 9 через шнековый дозатор 10 подается оставшаяся часть муки, а через дозировочную станцию непрерывного действия ВНИИХП (16) раствор соли, сахара и вода из соответствующих сборников. Брожение теста происходит в корытообразной емкости 17 агрегата, куда оно подается лопастным насосом 18. Достигшее требуемой кислотности (3,5 град.) тесто направляется в в воронку делительноукладочной й машины Кузбасс177 М (19), установленной в комплекте с расстойно-печным агрегатом ВНИИХП. Расстойка тестовых заготовок происходит в шкафу марки Р-2-59 (20). Расстоявшиеся тестовые заготовки переходят в зону выпечки агрегата. Выпечка изделий происходит в тупиковой печи ФТЛ 2 -66 (21). Сборный транспортер 22, установленный в соединительной камере агрегата транспортирует готовую продукцию на циркуляционный стол 23, с которого хлеб укладывается в лотки контейнеров 24 конструкции Гипропищепрома и направляется в экспедицию завода.

2.8.3Технологическая схема производства хлеба столового

Тесто для хлеба столового готовится на жидкой закваске. Ржаная обойная мука весовым дозатором МД-100 (11) отмеривается в заварочную машину (12), сюда же подают дрожжевую суспензию и воду дозировочной станцией периодического действия 13 из соответствующих сборников. Брожение закваски происходит в чанах для брожения Р3-ХЧД (14). По достижении требуемой кислотности выброженная закваска направляется к тестомесильной машине непрерывного действия И8—ХТА-6/12 (15), в которую дозируют оставшуюся часть муки из бункера 9 шнековым дозатором 10, растворы соли, сахара и вода с помощью дозировочной станции непрерывного действия ВНИИХП (16). Часть закваски используется для возобновления новой ее порции. Лопастным насосом 18 по трубопроводу замешенное тесто подается в корытообразную емкость И8-ХТА (17) для брожения. Через 1 час по достижении кислотности 9 градусов выброженное тесто поступает в тестоделитель ДПА (25). Тестовые заготовки округляются в округлительной машине Т1-ХТН (26) и передающим транспортером 27 направляется к люлькам шкафа окончательной расстойки А2-ХРА (28). Расстойка длится 40 минут в сетчатых кассетах при температуре 35 градусов и пароувлажнении. Выпечка происходит в течение 45 минут при средней температуре паровоздушной среды пекарной камеры 240 градусов на поду тоннельной ленточной печи ПХК-16 (29). Выпеченные изделий сборным транспортером 30 подаются на циркуляционный стол 23, с которого укладываются в лотки контейнеров Гипрпищепрома (24) и направляются в экспедицию.