- •Аннотация
- •Список использованных источников
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Рецептура и физико-химические показатели качества заданного
- •1.2 Выбор и расчет производительности печей
- •1.3 Расчет выхода готовой продукции
- •1.4 Расчет суточного расхода сырья
- •1.5 Расчет пофазных рецептур
- •1.6 Расчет минутного расхода сырья и полуфабрикатов
- •2.7 Выбор и расчет технологического оборудования
- •Сахар – в сахарожирорастворителе хлб – 12,
- •Производительность просеивательной машины q,(т/ч), равна
- •Оборудование тестоприготовительного отделения
- •2.7.4.Оборудование тесторазделочных линий
- •Хлебохранилище и экспедиция
- •Описание технологических схем производства
- •2.8.1 Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки к пуску в производство
- •2.8.2 Технологическая схема производства хлеба белорусского
- •2.8.3Технологическая схема производства хлеба столового
- •Список использованных источников
Производительность просеивательной машины q,(т/ч), равна
Q = F x q, (2.36)
где F – просеивающая поверхность машины, м2 ;
q – производительность 1 м2 сита, ( т/ч),
При периодической загрузке производственных силосов, время работы просеивателя для пропуска часового расхода муки t, мин равна
t = 60 х Мч / Q, (2.37)
где Мч – часовой расход муки отдельного сорта, кг/ч.
Коэффициент
использования просеивателя
,
равен
(2.38)
Количество мучных линий для отдельных сортов n, определяется
, (2.39)
где Qч – часовая производительность мучной линии, кг/ч.
На хлебопекарных предприятиях для просеивания муки применяется просеиватели типа ПБ-1,5 с площадью просеивания 1,5 м2.
Запас муки в бункерах зависит от производительности линии и для отдельного сорта муки (т) равна
G = Мч х Т, (2.40)
где Т – срок запаса муки, ч (Т=2…8 ч).
Количество производственных бункеров , n, определяем по формуле
, (2.41)
где q – масса муки в бункере, кг.
Масса муки в бункере может быть рассчитана так
, (2.42)
где V – объем бункера, м3;
- насыпная плотность муки, кг/м3.
Продолжительность заполнения одного бункера, мин, равна
, (2.43)
где Qч – производительность мучной линии, кг/ч.
Для хранения запаса муки приняты производственные бункера ХЕ-63В – 1,85 с объемом муки в них 1,85 м3.
Ниже приводится расчет по формулам
Qпш., рж. = 1,5 х 2 = 3 т/ч,
4,92
мин,
2,706
мин,
2,706
мин,
0,08,
что меньше 1,
0,045,
что меньше 1,
0,045,
что меньше 1,
0,172
единиц.
Предусматриваем 1 просеиватель ПБ-1,5, т.е. одну просеивательную линию.
Количество производственных силосов принимаем из расчета одновременной подачи муки на тестоприготовительную линию из 2-х силосов
G1с. = (4,1 х 60) х 6 = 1476 кг,
G2с. = (2,255 х 60) х 6 = 811,8 кг,
Gрж.об. = (2,255 х 60) х 6 = 811,8 кг,
N1с. = 1476 / (550 х 1,85) = 1,45 = 2 силоса,
N2с. = 811,8 / (550 х 1,85) = 0,8 = 1 силос,
Nрж.об. = 811,8 / (550 х 1,85) = 0,8 = 1 силос.
Время заполнения силосов определяется по формуле 2.43.
20,35
мин,
20,35
мин,
20,35
мин.
Вместе с тем, в проекте принимаем 5 стационарных силосов ХЕ-63В-1,85, что предполагает одновременную подачу муки на тестоприготовительную линию из 2-х силосов (для хлеба столового при замесе теста используется 2 сорта муки и поэтому один силос добавляется).
-
Оборудование тестоприготовительного отделения
Технологический расчет тестоприготовительных агрегатов сводится к проверке вместимости бродильного аппарата и расчету объема емкости для кратковременного брожения теста.
Расчетный объем бункера для брожения опары в агрегатах И8-ХТА-6 определяют по формуле (2.44)
, (2.44)
где Рч – часовая производительность печи, кг/ч;
tбр – длительность брожения опары, мин;
р - расход муки на замес опары, %;
Вхл – выход изделия, %;
qо – масса муки, загружаемая на 100 л геометрического
объема емкости для опары, кг.
Если тесто готовится на жидких полуфабрикатах, в этом случае используют тестоприготовительные агрегаты ВНИИХП с объемом бродильного аппарата
5,2м3. или чаны для брожения с различной вместимостью. Их расчетный объем (м3) равен
, (2.45)
где
- часовой расход жидкого полуфабриката,
кг/с;
tбр – длительность брожения полуфабриката, час;
- плотность выброженного полуфабриката
(750 кг/м3).
(1+х) – коэффициент, учитывающий увеличение объема полуфаб-
риката в процессе брожения (х = 0,25-0,50)
Объем емкости над делителем для кратковременного брожения теста (м3), равен
(2.46) .
Для хлеба столового
Vр = (2,31 х 60) х 3,5 (1+0,5) / 600 = 1,21 м3.
Для
приготовления жидкой закваски при
производстве хлеба столового используем
тестоприготовительный агрегат, состоящий
из заварочной машины ХЗМ-300 и 2-х чанов
для брожения Р3-ХЧД со стандартным
объемом 1м
каждый.
Для хлеба пшеничного из муки 1 сорта
Vр = (3,06 х 60) х 3,5 (1+0,5) / 600 = 1,61 м3.
Для приготовления жидкой опары при производстве хлеба белорусского используем тестоприготовительный агрегат, состоящий из заварочной машины ХЗМ-300 и 2 чанов Р3-ХЧД со стандартным объемом 1 м3.
Объем емкостей над делителем для брожения теста рассчитывается:
Vстоловый = 216 х 30/ 6 х 143,42 х 40 = 0,19 м3,
Vбелорусский= 358,4 х 30 / 6 х 145,8 х 36 = 0,34 м3.
