
- •Аннотация
- •Список использованных источников
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Рецептура и физико-химические показатели качества заданного
- •1.2 Выбор и расчет производительности печей
- •1.3 Расчет выхода готовой продукции
- •1.4 Расчет суточного расхода сырья
- •1.5 Расчет пофазных рецептур
- •1.6 Расчет минутного расхода сырья и полуфабрикатов
- •2.7 Выбор и расчет технологического оборудования
- •Сахар – в сахарожирорастворителе хлб – 12,
- •Производительность просеивательной машины q,(т/ч), равна
- •Оборудование тестоприготовительного отделения
- •2.7.4.Оборудование тесторазделочных линий
- •Хлебохранилище и экспедиция
- •Описание технологических схем производства
- •2.8.1 Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки к пуску в производство
- •2.8.2 Технологическая схема производства хлеба белорусского
- •2.8.3Технологическая схема производства хлеба столового
- •Список использованных источников
2.7.4.Оборудование тесторазделочных линий
На тесторазделочных линиях осуществляется деление теста на куски заданной массы, их округление, предварительная расстойка, закатка, окончательная расстойка и надрезка.
Количество тесторазделочных машин рассчитывают по минутному расходу тестовых заготовок и производительности делителя.
Потребность в тестовых заготовках nп, шт/мин
, (2.47)
где m – масса изделия, кг.
Количество тесторазделочных машин, N, шт
, (2.48)
где nq – производительность делителя, кусков в мин;
Х – коэффициент запаса машины (Х = 1,05).
Масса тестовой заготовки (кг)
,
(2.49)
где mт – масса хлеба, кг.
q уп,q ус – величины упека и усушки, %.
Для окончательной расстойки тестовых заготовок используют конвейерные шкафы. Расчет производительности типовых шкафов осуществляют следующим образом.
Рассчитываем количество рабочих люлек в шкафу
Рассчитывается количество рабочих люлек в шкафу, Np, шт
, (2.50)
где tр – продолжительность окончательной расстойки, мин;
nл – количество тестовых заготовок на одной люльке шкафа, шт.
Тогда производительность конвейерного шкафа (кг/ч) равна
, (2.51)
Общее число люлек в шкафу составляет
Nобщ = Nр + Nх,
Nx = Nобщ – Nр. (2.52)
Общая длина цепи конвейера расстойки, Lобщ, (м)
Lобщ = Nобщ х а, (2.53)
где а – шаг люлек, м (0,3 … 0,6 м).
Скорость конвейера шкафа при движении равна
,
(2.54)
Для хлеба столового
nп = 216 / 60 х 0,75 = 2,7 = 3 шт/мин,
Для хлеба белорусского
nп = 358,4 / 60 х 0,7= 8,53 = 9 шт/мин,
Для производства хлеба столового предусмотрена тестоделительная машина марки ДПА. В качестве тестоделительной машины для хлеба белорусского используем делительно-укладочную машину марки Кузбасс 177М.
Хлеб столовый
N = 3 х 1,05 / 30 = 0,11 = 1 тестоделитель.
Хлеб белорусский
N = 9 х 1,05 / 30 = 0,32 = 1 тестоделитель.
В соответствии с выбранным типом тестоделителя принимаем соответствующую его производительности округлительную машину Т1-ХТН для округления тестовых заготовок хлеба столового.
Для окончательной расстойки заготовок хлеба белорусского используем расстойный шкаф Р-2-59. Расчет ведут по приведенным выше формулам
mт = 0,70 / (1- 0,01 х 8,2) (1 – 0,01 х 4) = 0,73кг,
Np = 358,4 х 40 / 60 х 16 х 0,73 = 20,457 = 21 люлька,
Рр.ш = 21 х 16 х 0,77 х 60 / 40 = 367,92 кг/ч,
Nx = 26 – 21 = 4 люльки,
Lобщ = 26 х 0,5 = 13 м,
V = 13 / 60 х 40 = 0,01 м/с.
Для окончательной расстойки заготовок хлеба столового подового принят шкаф марки А2-ХРА. Расчет ведут аналогичным образом по формулам
mт = 0,75 / (1- 0,01 х 10) (1 – 0,01 х 4) = 0,84 кг,
Np = 216 х 45 / 60 х 8 х 0,84 = 24,11= 25 люлек,
Рр.ш = 25 х 8 х 0,84 х 60 / 45 = 224 кг/ч,
Nx = 33 – 25 = 8 люлек,
Lобщ = 33 х 0,6 = 19,8 м,
V = 19,8 / 60 х 45 = 0,01м/с.
-
Хлебохранилище и экспедиция
Хлебобулочные изделия после выпечки поступают в хлебохранилище для остывания и хранения.
Количество контейнеров для остывания и хранение готовых изделий зависит от общей часовой выработки по каждому изделию, сроков хранения, размеров и вида изделий.
Масса хлеба и булочных изделий, подлежащих хранению Qобщ, кг рассчитывается по формуле
Qобщ = Р1t1 + P2t2 + P3t3 + … (2.55)
где t – продолжительность работы печей , ч.
Qобщ = 216 х 8 + 358,4 х 8 = 4595,2 кг
Часовое число лотков для хранения отдельного сорта хлеба, Лч, шт
Лч = Рч / (n x m), (2.56)
где n – число хлеба на лотке, шт;
m – масса хлеба, кг.
Часовое количество контейнеров для хранения отдельного сорта хлеба Nч, шт
Nч = Лч / к, (2.57)
где к – число лотков в контейнере шт.
Ритм заполнения контейнера, мин
, (2.58)
Расчетное число контейнеров для хранения хлеба и булочных изделий на период с 20 до 4-х ч, N, шт
, (2.59)
Общее количество контейнеров Nобщ, шт
Nобщ = N1 + N2 + N3 + … (2.60)
Для перевозки хлеба используют специализированный автотранспорт.
Число машин для перевозки хлеба n рассчитывается по формуле
, (2.61)
где Q – масса хлеба в автофургоне, кг.
Q = Gл x Nл, (2.62)
где Gл –масса изделия на лотке, кг;
Nл – количество лотков в машине, шт.
Число отпускных мест у экспедиционной платформы определяется по формуле
(2.63)
где Тхл – продолжительность отпуска хлеба (Тх = 12-14 ч);
к – коэффициент, учитывающий отправку хлеба к = 2 – 2,5.
Часовое число лотков:
24
шт,
32
шт.
Часовое количество контейнеров:
0,86
= 1 контейнер,
1,14
= 2 контейнера.
Ритм заполнения контейнера:
69,77
мин,
52,63
мин.
Расчетное число контейнеров
6,88
шт,
9,12
шт.
Общее число контейнеров
Nобщ = 7 +10 = 17 шт.
Результаты расчета сводим в таблицу 2.12.
Таблица 2.12 – Сводные данные по расчету оборудования
хлебохранилища
Наименова-ние изделий |
Часовая выработка, кг/ч |
Вместимость. |
Час.количе-ство |
Ритм
|
Рассчет-ное количество контейнеров. |
Приня-то в проекте контейнеров |
||
Лот. |
Кон. |
Лот. |
Кон. |
|||||
Хлеб столовый |
216 |
12 |
336 |
24 |
1 |
69,77 |
6,88 |
17 |
Хлеб белорусский |
358,4 |
16 |
448 |
32 |
2 |
52,63 |
9,12 |
Ориентировочное число машин рассчитываем по формулам
Qстоловый= 0,75 х 136 х 12 = 1224 кг,
Qбелорусский = 0,7 х 136 х 16 = 1523,2 кг.
Количество машин для перевозки заданного ассортимента хлеба
n = 10000 / ( 12 х 1400) = 0,6 = 1 машина.
Число отпускных мест по формуле
n = 10000 х 20 х 2 / 1400 х 12 х 60 =0,4 = 1 место.
Проектом принято 1 автомашина и 1 отпускное место у экспедиционной платформы.