1.3. Выбор оборудования для обработки детали

Для токарно-винторезной операции выбирается токарно-винторезный станок 1К62:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

над станиной — 400

над суппортом — 220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм — 47

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм — 710, 1000, 1400

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической, мм — 1 ÷ 192

дюймовой, число ниток на дюйм — 2 ÷ 24

модульной, модуль — 0,5 ÷ 48

питчевой, питч — 1 ÷ 96

Частота вращения шпинделя, об/мин — 12,5 ÷ 2000

Число скоростей шпинделя — 23

Наибольшее перемещение суппорта, мм:

продольное — 640, 930, 1330

поперечное — 250

Подача суппорта, мм/об:

Продольная — 0,07 ÷ 416

Поперечная — 0,035 ÷ 2,08

Число ступеней подач — 42

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

Продольного — 3,4

Поперечного — 1,7

Мощность электродвигателя главного привода, кВт — 10

Для кругло-шлифовальной операции выбирается кругло-шлифовальный станок ЗМ153:

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:

диаметр — 140

длина — 500

Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования, мм:

наружного — 50

внутреннего — —

Наибольшая длина шлифования, мм:

наружного — 450

внутреннего — —

Высота центров над столом, мм —90

Наибольшее продольное перемещение стола, мм — 500

Угол поворота стола, °:

по часовой стрелке — 6

против часовой стрелки — 7

Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин — 0,02 ÷ 5

Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин — 50 ÷ 1000

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:

наружный диаметр — 500

высота — 63

Перемещение шлифовальной бабки, мм:

наибольшее — 100

на одно деление лимба — 0,0025

за один оборот толчковой рукоятки — 0,001

Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при шлифовании:

наружном — 1900

внутреннем — —

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин — 0,05 ÷ 5

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт — 7,5

Шероховатость поверхностей

Класс чистоты	Обозначение	Ra , мкм	Rz , мкм
3	 3	25  12,5	63  40
4	 4	12,5  6,3	40  20
5	 5	6,3  3,2	20  10
6	 6	3,2  1,6	10  6,3
7	 7	1,6  0,8	6,3  3,2
8	 8	0,8  0,4	3,2  1,6
9	 9	0,4  0,2	1,6  0,8

Шероховатость поверхностей при различных методах обработки.

Обработка	Ra , мкм
Наружные поверхности вращения
Обтачивание :
черновое	12,5  50
получистовое	3,2  12,5
чистовое	0,8  2,5
тонкое	0,1  0,8
Шлифование :
предварительное	1  2,5
чистовое	0,2  1,25
тонкое	0,05  0,25
Внутренние поверхности вращения
сверление и рассверливание	3,2  12,5
Зенкерование :
черновое	3,2  6,3
чистовое	1,25  3,2
Растачивание :
черновое	6,3  12,5
получистовое	1,6  6,3
чистовое	0,8  2
тонкое	0,2  0,8
Плоские поверхности
Торцовое фрезерование :
черновое	3,2  12,5
чистовое	1  4
тонкое	0,32  1,25
Цилиндрическое фрезерование :
черновое	3,2  12,5
чистовое	0,8  3,2
тонкое	0,2  1
Торцовое точение:
черновое	25  50
чистовое	1,6  6,3
тонкое	0,32  1,6
Шлифование :
предварительное	1,6  4
чистовое	0,32  1,6
тонкое	0,08  0,32
Боковые поверхности профиля резьбы
Нарезание :
резцами и гребёнками	1,6  3,2
метчиками, плашками и самораскрывающимися нарезными головками	1,6  3,2